Threading adalah proses pengubahsuaian bahagian yang melibatkan menggunakan alat mati atau alat lain yang sesuai untuk membuat lubang berulir di bahagian. Lubang -lubang ini berfungsi dalam menghubungkan dua bahagian. Oleh itu, komponen dan bahagian berulir penting dalam industri seperti industri pembuatan bahagian automotif dan perubatan.
Threading lubang memerlukan pemahaman proses, keperluan, mesin, dan lain -lain. Akibatnya, prosesnya boleh mencabar. Oleh itu, artikel ini akan membantu orang yang ingin mengikat lubang kerana ia secara meluas membincangkan lubang benang, bagaimana untuk mengikat lubang, dan perkara -perkara lain yang berkaitan.
Apakah lubang berulir?
Lubang berulir adalah lubang bulat dengan benang dalaman yang diperoleh dengan penggerudian bahagian menggunakan alat mati. Mewujudkan threading dalaman boleh dicapai dengan menggunakan penoreh, yang penting apabila anda tidak boleh menggunakan bolt dan kacang. Lubang berulir juga dirujuk sebagai lubang yang ditoreh, iaitu lubang yang sesuai untuk menyambungkan dua bahagian menggunakan pengikat.
Bahagian Pengilang Lubang Thread kerana fungsi berikut di bawah:
· Mekanisme penyambung
Mereka berfungsi sebagai mekanisme penyambung untuk bahagian menggunakan bolt atau kacang. Di satu pihak, threading menghalang pengikat daripada kehilangan semasa penggunaan. Sebaliknya, mereka membenarkan penyingkiran pengikat apabila perlu.
· Mudah untuk penghantaran
Memberi lubang di bahagian boleh membantu pembungkusan yang lebih cepat dan pakej yang lebih padat. Akibatnya, ini mengurangkan masalah dengan penghantaran, seperti pertimbangan dimensi.
Jenis lubang berulir
Berdasarkan kedalaman lubang dan pembukaan, terdapat dua jenis benang lubang utama. Berikut adalah ciri -ciri mereka:
· Lubang buta
Lubang -lubang buta tidak melepasi bahagian yang anda penggerudian. Mereka boleh mempunyai bahagian bawah rata dengan menggunakan kilang akhir atau bahagian bawah berbentuk kerucut dengan menggunakan gerudi konvensional.
· Melalui lubang
Melalui lubang menembusi bahan kerja sepenuhnya. Akibatnya, lubang -lubang ini mempunyai dua bukaan di seberang bahan kerja.
Cara membuat lubang berulir
Dengan alat dan pengetahuan yang betul, threading boleh menjadi proses yang sangat mudah. Dengan langkah -langkah di bawah, anda boleh dengan mudah memotong benang dalaman ke bahagian anda:
· Langkah #1: Buat lubang cored
Langkah pertama dalam membuat lubang berulir adalah untuk memotong lubang untuk benang menggunakan gerudi twist dengan mata ke arah mencapai diameter lubang yang dikehendaki. Di sini, anda harus memastikan anda menggunakan gerudi yang betul untuk mencapai bukan sahaja diameter dengan kedalaman yang diperlukan.
Nota: Anda juga boleh meningkatkan kemasan permukaan lubang dengan menggunakan semburan pemotongan ke alat penggerudian sebelum membuat lubang untuk benang.
· Langkah #2: Chamfer lubang
Chamfering adalah proses yang melibatkan menggunakan bit gerudi yang bergerak di chuck sedikit sehingga ia menyentuh tepi lubang. Proses ini membantu menyelaraskan bolt dan mencapai proses threading yang lancar. Akibatnya, chamfering dapat meningkatkan jangka hayat alat dan mencegah pembentukan burr yang dibangkitkan.
· Langkah #3: Luruskan lubang dengan penggerudian
Ini melibatkan penggunaan gerudi dan motor untuk meluruskan lubang yang dicipta. Terdapat beberapa perkara yang perlu diperhatikan di bawah langkah ini:
Saiz bolt vs saiz lubang: Saiz bolt akan menentukan saiz lubang sebelum mengetuk. Biasanya, diameter bolt lebih besar daripada lubang yang digerudi kerana mengetuk akan meningkatkan saiz lubang kemudian. Juga, ambil perhatian bahawa jadual standard sepadan dengan saiz alat penggerudian ke saiz bolt, yang boleh membantu anda mengelakkan kesilapan.
Melangkah terlalu mendalam: Jika anda tidak mahu membuat lubang berulir menyeluruh, anda mesti berhati -hati dengan kedalaman lubang. Akibatnya, anda harus berhati -hati untuk jenis paip yang anda gunakan kerana ia akan mempengaruhi kedalaman lubang. Sebagai contoh, paip tirus tidak menghasilkan benang penuh. Akibatnya, apabila menggunakannya, lubang perlu mendalam.
· Langkah #4: Ketuk lubang yang digerudi
Mengetuk membantu membuat benang dalaman di dalam lubang supaya pengikat dapat tetap teguh. Ia melibatkan menghidupkan bit ketuk dalam arah jam. Walau bagaimanapun, untuk setiap putaran jam 360 °, membuat putaran antiklock 180 ° untuk mengelakkan pengumpulan cip dan memberi ruang untuk memotong gigi.
Bergantung pada saiz chamfer, tiga paip digunakan untuk mengetuk lubang sebahagian pembuatan.
- Taper Tap
Ketuk tirus sesuai untuk bekerja dengan bahan keras kerana kekuatan dan tekanan pemotongannya. Ia adalah alat penoreh yang paling banyak yang dicirikan oleh enam hingga tujuh gigi pemotongan yang meruncing dari hujungnya. Taper Taper juga sesuai untuk bekerja di lubang buta. Walau bagaimanapun, dengan menggunakan ketuk ini untuk menyelesaikan threading tidak dianjurkan kerana sepuluh benang pertama mungkin tidak sepenuhnya terbentuk.
- Palam ketuk
Ketuk palam lebih sesuai untuk lubang berulir yang mendalam dan menyeluruh. Mekanisme melibatkan gerakan pemotongan progresif yang memotong benang dalaman secara beransur -ansur. Oleh itu, ia menggunakan seperti ahli mesin selepas paip tirus.
Nota: Tidak dinasihatkan untuk menggunakan paip palam apabila lubang yang digerudi berhampiran dengan kelebihan bahan kerja. Ini boleh menyebabkan kerosakan apabila gigi pemotongan mencapai tepi. Tambahan pula, paip tidak sesuai untuk lubang yang sangat kecil.
- Ketuk bawah
Ketuk bawah mempunyai satu atau dua gigi pemotongan pada permulaan paip. Anda menggunakannya apabila lubang perlu sangat mendalam. Menggunakan ketuk bawah bergantung pada panjang lubang yang diingini. Machinists biasanya bermula dengan tirus atau palam ketuk dan berakhir dengan ketuk bawah untuk mencapai threading yang baik.
Threading atau Tapping Hole memerlukan pemahaman proses dan mesin yang diperlukan dan bekerjasama dengan perkhidmatan yang betul. Di RapidDirect, dengan peralatan dan kilang kami yang canggih, dan pasukan pakar, kami dapat membantu anda membuat bahagian tersuai dengan lubang berulir.
Pertimbangan untuk membuat lubang berulir yang berjaya
Membuat lubang berulir yang berjaya bergantung kepada sifat -sifat bahan yang anda sedang kerjakan, ciri -ciri lubang, dan beberapa parameter lain yang dijelaskan di bawah:
· Kekerasan bahan
Semakin sukar bahan kerja, semakin besar daya yang anda perlukan untuk menggerudi dan mengetuk lubang. Sebagai contoh, untuk mengikat lubang dalam keluli keras, anda boleh menggunakan paip yang diperbuat daripada karbida kerana panas dan rintangan haus yang tinggi. Untuk mengikat lubang dalam bahan yang keras, anda boleh menyerap perkara berikut:
Kurangkan kelajuan pemotongan
Potong perlahan di bawah tekanan
Sapukan pelincir ke alat ketuk untuk meringankan threading dan mencegah alat dan kerosakan bahan
· Simpan dengan saiz benang standard
Saiz thread yang anda gunakan boleh menjejaskan keseluruhan proses threading. Saiz standard ini memudahkan benang agar sesuai dengan bahagian dengan tepat.
Anda boleh menggunakan piawaian British Standard, Standard Kebangsaan (Amerika), atau Thread Metrik (ISO). Standard benang metrik adalah yang paling biasa, dengan saiz benang yang datang dalam padang dan diameter yang sama. Sebagai contoh, M6 × 1.00 mempunyai diameter bolt 6mm dan diameter 1.00 di antara benang. Saiz metrik biasa lain termasuk M10 × 1.50 dan M12 × 1.75.
· Pastikan kedalaman lubang yang optimum
Mencapai kedalaman lubang yang dikehendaki boleh menjadi sukar, terutamanya untuk lubang buta yang diulurkan (melalui lubang lebih mudah disebabkan oleh sekatan yang lebih rendah). Akibatnya, anda perlu mengurangkan kelajuan pemotongan atau kadar suapan untuk mengelakkan terlalu mendalam atau tidak cukup mendalam.
· Pilih jentera yang sesuai
Menggunakan alat yang betul boleh menentukan kejayaan mana -mana proses pembuatan.
Anda boleh menggunakan pemotongan atau membentuk paip untuk membuat lubang berulir. Walaupun kedua -duanya boleh membuat benang dalaman, mekanisme mereka berbeza, dan pilihan anda bergantung pada tekstur material dan faktor diameter bolt.
Pemotongan Tap: Alat ini memotong bahan untuk membuat benang dalaman meninggalkan ruang di mana benang skru akan sesuai.
Membentuk paip: Tidak seperti memotong paip, mereka menggulung bahan untuk membuat benang. Akibatnya, tiada pembentukan cip, dan prosesnya sangat berkesan. Selain itu, ia boleh digunakan untuk bahagian -bahagian threading yang diperbuat daripada bahan lembut seperti aluminium dan tembaga.
· Permukaan bersudut
Apabila bekerja dengan permukaan bersudut, alat penoreh boleh meluncur ke permukaan atau pecah kerana ia tidak dapat menahan tekanan lenturan. Akibatnya, bekerja dengan permukaan bersudut harus dilakukan dengan berhati -hati. Sebagai contoh, apabila bekerja dengan permukaan bersudut, anda harus mengisar poket untuk menyediakan permukaan rata yang diperlukan untuk alat tersebut.
· Kedudukan yang betul
Threading harus berlaku di kedudukan yang betul untuk proses yang cekap dan berkesan. Kedudukan threading boleh berada di mana -mana, contohnya, tengah dan dekat dengan tepi. Walau bagaimanapun, adalah lebih baik untuk berhati -hati semasa threading dekat dengan tepi, kerana kesilapan semasa threading boleh merosakkan bahagian permukaan bahagian dan memecahkan alat penoreh.
Membandingkan lubang berulir dan lubang yang ditoreh
Lubang yang ditoreh adalah serupa dengan lubang berulir, walaupun mereka menggunakan alat yang berbeza. Di satu pihak, mengetuk lubang dapat dicapai dengan menggunakan alat penoreh. Sebaliknya, anda memerlukan mati untuk membuat benang di dalam lubang. Berikut adalah perbandingan kedua -dua lubang:
· Kelajuan
Dari segi kelajuan operasi, lubang yang ditoreh mengambil masa yang agak kurang untuk memotong benang. Walau bagaimanapun, penoreh mungkin memerlukan jenis paip yang berbeza untuk hanya satu lubang. Oleh itu, lubang -lubang seperti yang memerlukan paip beralih akan mempunyai masa pengeluaran yang lebih lama.
· Fleksibiliti
Di satu pihak, mengetuk mempunyai fleksibiliti yang lebih rendah kerana mustahil untuk mengubah benang yang sesuai selepas proses berakhir. Sebaliknya, threading lebih fleksibel kerana anda boleh mengubah saiz thread. Ini bermakna lubang yang ditoreh mempunyai lokasi dan saiz tetap selepas threading.
· Kos
Proses membuat benang di permukaan membantu menjimatkan kos dan masa. Orang boleh membuat lubang dengan diameter dan kedalaman yang berbeza -beza dengan penggilingan benang tunggal. Sebaliknya, menggunakan alat paip yang berbeza untuk lubang tunggal akan meningkatkan kos perkakas. Selain itu, kos perkakas boleh meningkat disebabkan oleh kerosakan. Selain daripada kos, kerosakan alat juga boleh menyebabkan paip yang patah, walaupun kini ada cara untuk menghilangkan paip yang patah dan terus threading.
· Bahan
Walaupun anda boleh membuat lubang berulir dan ditoreh pada banyak bahan kejuruteraan, alat penoreh mempunyai kelebihan yang sangat sukar. Anda boleh membuat lubang ketuk pada keluli yang lebih keras dengan alat yang betul.
Dapatkan prototaip dan bahagian dengan lubang berulir
Threading dapat dicapai menggunakan beberapa mesin dan proses. Walau bagaimanapun, pemesinan CNC adalah proses pembuatan biasa untuk membuat lubang berulir. RapidDirect menawarkan perkhidmatan pemesinan CNC yang memenuhi keperluan pembuatan bahagian anda, dari prototaip hingga pengeluaran penuh. Pakar kami boleh bekerja dengan banyak bahan untuk membuat lubang berulir diameter dan kedalaman yang berbeza. Selain itu, kami mempunyai pengalaman dan minda untuk membuat idea anda menjadi realiti dan mudah menjadikan bahagian masa lalu anda.
Dengan kami di Guan Sheng, pemesinan adalah mudah. Menggunakan panduan reka bentuk kami untuk pemesinan CNC, anda pasti akan mendapat kelebihan penuh perkhidmatan pembuatan kami. Selain itu, anda boleh memuat naik fail reka bentuk anda pada platform petikan segera kami. Kami akan mengkaji semula reka bentuk dan memberikan maklum balas DFM percuma untuk reka bentuk. Jadikan kami pengeluar bahagian tersuai anda dan dapatkan bahagian khas anda dalam beberapa hari dengan harga yang kompetitif.
Kesimpulan
Threading A Hole adalah mekanisme penyambung yang membolehkan anda memotong benang dalam lubang apabila skru tidak dapat memotong bahan dengan mudah. Proses ini boleh mencabar. Akibatnya, artikel ini membincangkan proses dan perkara yang perlu anda pertimbangkan mengenai pembuatan bahagian. Jangan ragu untuk menghubungi kami jika anda mempunyai pertanyaan lanjut mengenai proses threading lubang.
Masa Post: Aug-04-2023