Istilah CNC bermaksud "Kawalan Berangka Komputer," dan pemesinan CNC ditakrifkan sebagai proses pembuatan subtraksi yang biasanya menggunakan alat kawalan komputer dan mesin untuk mengeluarkan lapisan bahan dari sekeping stok (dipanggil kosong atau bahan kerja) dan menghasilkan adat- bahagian yang direka.
Proses ini berfungsi pada pelbagai bahan, termasuk logam, plastik, kayu, kaca, busa dan komposit, dan mempunyai aplikasi dalam pelbagai industri, seperti pemesinan CNC yang besar dan penamat CNC bahagian aeroangkasa.
Ciri -ciri pemesinan CNC
01. Tahap automasi yang tinggi dan kecekapan pengeluaran yang sangat tinggi. Kecuali pengapit kosong, semua prosedur pemprosesan lain boleh disiapkan oleh alat mesin CNC. Jika digabungkan dengan pemuatan dan pemunggahan automatik, ia adalah komponen asas kilang tanpa pemandu.
Pemprosesan CNC mengurangkan buruh pengendali, meningkatkan keadaan kerja, menghapuskan penandaan, pelbagai penjepit dan kedudukan, pemeriksaan dan proses lain dan operasi tambahan, dan dengan berkesan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
02. Kesesuaian kepada objek pemprosesan CNC. Apabila menukar objek pemprosesan, sebagai tambahan kepada menukar alat dan menyelesaikan kaedah pengapit kosong, hanya reprogramming diperlukan tanpa pelarasan rumit yang lain, yang memendekkan kitaran penyediaan pengeluaran.
03. Ketepatan pemprosesan yang tinggi dan kualiti yang stabil. Ketepatan dimensi pemprosesan adalah antara D0.005-0.01mm, yang tidak terjejas oleh kerumitan bahagian, kerana kebanyakan operasi secara automatik disiapkan oleh mesin. Oleh itu, saiz bahagian batch meningkat, dan peranti pengesanan kedudukan juga digunakan pada alat mesin yang dikawal ketepatan. , meningkatkan lagi ketepatan pemesinan CNC ketepatan.
04. Pemprosesan CNC mempunyai dua ciri utama: pertama, ia dapat meningkatkan ketepatan pemprosesan, termasuk ketepatan kualiti pemprosesan dan ketepatan ralat masa pemprosesan; Kedua, kebolehulangan kualiti pemprosesan dapat menstabilkan kualiti pemprosesan dan mengekalkan kualiti bahagian yang diproses.
Teknologi Pemesinan CNC dan Skop Aplikasi:
Kaedah pemprosesan yang berbeza boleh dipilih mengikut bahan dan keperluan bahan kerja pemesinan. Memahami kaedah pemesinan biasa dan skop aplikasi mereka membolehkan kami mencari kaedah pemprosesan bahagian yang paling sesuai.
Berpaling
Kaedah pemprosesan bahagian menggunakan pelarik secara kolektif dipanggil beralih. Menggunakan membentuk alat putaran, permukaan melengkung berputar juga boleh diproses semasa suapan melintang. Beralih juga boleh memproses permukaan benang, pesawat akhir, aci eksentrik, dll.
Ketepatan putaran umumnya IT11-IT6, dan kekasaran permukaan adalah 12.5-0.8μm. Semasa bertukar halus, ia boleh mencapai IT6-IT5, dan kekasaran dapat mencapai 0.4-0.1μm. Produktiviti pemprosesan beralih adalah tinggi, proses pemotongan agak lancar, dan alatnya agak mudah.
Skop aplikasi: lubang pusat penggerudian, penggerudian, reaming, mengetuk, bertukar silinder, membosankan, menghidupkan muka akhir, menghidupkan alur, menghidupkan permukaan yang terbentuk, menghidupkan permukaan tirus, knurling, dan bertukar benang
Penggilingan
Pengilangan adalah kaedah menggunakan alat berbilang bermata berputar (pemotong penggilingan) pada mesin penggilingan untuk memproses bahan kerja. Gerakan pemotongan utama adalah putaran alat. Mengikut sama ada arah kelajuan pergerakan utama semasa penggilingan adalah sama seperti atau bertentangan dengan arah suapan bahan kerja, ia dibahagikan kepada pengilangan dan pengilangan yang menanjak.
(1) Down Milling
Komponen mendatar daya penggilingan adalah sama dengan arah suapan bahan kerja. Biasanya terdapat jurang di antara skru suapan meja kerja dan kacang tetap. Oleh itu, daya pemotongan dapat dengan mudah menyebabkan bahan kerja dan meja kerja bergerak maju bersama -sama, menyebabkan kadar suapan tiba -tiba meningkat. Meningkatkan, menyebabkan pisau.
(2) Pengilangan kaunter
Ia boleh mengelakkan fenomena pergerakan yang berlaku semasa pengilangan. Semasa penggilingan, ketebalan pemotongan secara beransur-ansur meningkat dari sifar, jadi canggih mula mengalami tahap memerah dan meluncur pada permukaan mesin pemotongan yang keras, mempercepatkan alat.
Skop Permohonan: Pengilangan kapal terbang, penggilingan langkah, penggilingan alur, membentuk pengilangan permukaan, penggilingan alur lingkaran, penggilingan gear, pemotongan
Merancang
Pemprosesan Perancangan Secara umumnya merujuk kepada kaedah pemprosesan yang menggunakan planer untuk membuat gerakan linear yang beralih relatif terhadap bahan kerja pada planer untuk mengeluarkan bahan yang berlebihan.
Ketepatan pelan biasanya boleh mencapai IT8-IT7, kekasaran permukaan adalah RA6.3-1.6μm, kebosanan pelan dapat mencapai 0.02/1000, dan kekasaran permukaan adalah 0.8-0.4μm, yang lebih baik untuk pemprosesan casting besar.
Skop Permohonan: Perancangan permukaan rata, permukaan menegak, permukaan langkah pelan, pelan alur-sudut kanan, pelan pelan, pelan dovetail alur, alur berbentuk D merancang, alur berbentuk V yang merancang, permukaan melengkung, rak merancang, permukaan komposit merancang
Pengisaran
Pengisaran adalah kaedah memotong permukaan bahan kerja pada penggiling menggunakan roda pengisaran tiruan yang tinggi (roda pengisaran) sebagai alat. Pergerakan utama adalah putaran roda pengisaran.
Ketepatan pengisaran dapat mencapai IT6-IT4, dan kekasaran permukaan RA dapat mencapai 1.25-0.01μm, atau bahkan 0.1-0.008μm. Satu lagi ciri pengisaran ialah ia dapat memproses bahan logam yang keras, yang tergolong dalam skop penamat, jadi ia sering digunakan sebagai langkah pemprosesan akhir. Menurut fungsi yang berbeza, pengisaran juga boleh dibahagikan kepada pengisaran silinder, pengisaran lubang dalaman, pengisaran rata, dll.
Skop Permohonan: Pengisaran silinder, pengisaran silinder dalaman, pengisaran permukaan, bentuk pengisaran, pengisaran benang, pengisaran gear
Penggerudian
Proses memproses pelbagai lubang dalaman pada mesin penggerudian dipanggil penggerudian dan merupakan kaedah pemprosesan lubang yang paling biasa.
Ketepatan penggerudian adalah rendah, umumnya IT12 ~ IT11, dan kekasaran permukaan umumnya Ra5.0 ~ 6.3um. Selepas penggerudian, pembesaran dan reaming sering digunakan untuk separuh akhir dan penamat. Ketepatan pemprosesan reaming umumnya IT9-IT6, dan kekasaran permukaan adalah Ra1.6-0.4μm.
Skop permohonan: penggerudian, reaming, reaming, mengetuk, lubang strontium, mengikis permukaan
Pemprosesan yang membosankan
Pemprosesan yang membosankan adalah kaedah pemprosesan yang menggunakan mesin yang membosankan untuk membesarkan diameter lubang sedia ada dan meningkatkan kualiti. Pemprosesan yang membosankan adalah berdasarkan pergerakan putaran alat yang membosankan.
Ketepatan pemprosesan yang membosankan adalah tinggi, umumnya IT9-IT7, dan kekasaran permukaan adalah RA6.3-0.8mm, tetapi kecekapan pengeluaran pemprosesan membosankan adalah rendah.
Skop Permohonan: Pemprosesan Lubang Ketepatan Tinggi, Pelbagai Lubang Penamat
Pemprosesan permukaan gigi
Kaedah pemprosesan permukaan gigi gear boleh dibahagikan kepada dua kategori: kaedah pembentukan dan kaedah penjanaan.
Alat mesin yang digunakan untuk memproses permukaan gigi dengan kaedah pembentukan biasanya merupakan mesin penggilingan biasa, dan alat itu adalah pemotong penggilingan yang membentuk, yang memerlukan dua pergerakan pembentukan mudah: pergerakan putaran dan pergerakan linear alat. Alat mesin yang biasa digunakan untuk memproses permukaan gigi dengan kaedah penjanaan adalah mesin hobbing gear, mesin pembentuk gear, dll.
Skop Permohonan: Gear, dll.
Pemprosesan permukaan kompleks
Pemotongan permukaan melengkung tiga dimensi terutamanya menggunakan salinan pengilangan dan kaedah penggilingan CNC atau kaedah pemprosesan khas.
Skop Permohonan: Komponen dengan permukaan melengkung yang kompleks
EDM
Pemesinan pelepasan elektrik menggunakan suhu tinggi yang dihasilkan oleh pelepasan percikan segera antara elektrod alat dan elektrod bahan kerja untuk mengikis bahan permukaan bahan kerja untuk mencapai pemesinan.
Skop Permohonan:
① Pemprosesan bahan konduktif keras, rapuh, lembut, lembut dan tinggi;
② Processing bahan semikonduktor dan bahan bukan konduktif;
③ Processing pelbagai jenis lubang, lubang melengkung dan lubang mikro;
④ Pemprosesan pelbagai rongga permukaan melengkung tiga dimensi, seperti ruang acuan yang memalsukan acuan, acuan mati, dan acuan plastik;
⑤ Digunakan untuk pemotongan, pemotongan, pengukuhan permukaan, ukiran, papan nama percetakan dan tanda, dll.
Pemesinan elektrokimia
Pemesinan elektrokimia adalah kaedah yang menggunakan prinsip elektrokimia pembubaran anodik logam dalam elektrolit untuk membentuk bahan kerja.
Kerja ini disambungkan ke tiang positif bekalan kuasa DC, alat ini disambungkan ke tiang negatif, dan jurang kecil (0.1mm ~ 0.8mm) dikekalkan di antara kedua -dua tiang. Elektrolit dengan tekanan tertentu (0.5MPa ~ 2.5MPa) mengalir melalui jurang antara kedua -dua tiang pada kelajuan tinggi (15m/s ~ 60m/s).
Skop Permohonan: Lubang Pemprosesan, Rongga, Profil Kompleks, Lubang Diameter Diameter Kecil, Rifling, Deburring, Ukiran, dll.
pemprosesan laser
Pemprosesan laser bahan kerja disiapkan oleh mesin pemprosesan laser. Mesin pemprosesan laser biasanya terdiri daripada laser, bekalan kuasa, sistem optik dan sistem mekanikal.
Skop Permohonan: Lukisan Wire Diamond mati, menonton galas permata, kulit berliang lembaran menumbuk yang disejukkan oleh udara, pemprosesan lubang kecil penyuntik enjin, bilah enjin aero, dan lain-lain, dan memotong pelbagai bahan logam dan bahan bukan logam.
Pemprosesan ultrasonik
Pemesinan ultrasonik adalah kaedah yang menggunakan getaran frekuensi ultrasonik (16kHz ~ 25kHz) alat akhir alat untuk memberi kesan kepada pengabaian yang digantung dalam cecair kerja, dan zarah -zarah yang kasar memberi kesan dan menggilap permukaan bahan kerja untuk memproses bahan kerja.
Skop Permohonan: Bahan yang sukar untuk dipotong
Industri Permohonan Utama
Umumnya, bahagian yang diproses oleh CNC mempunyai ketepatan yang tinggi, jadi bahagian yang diproses CNC digunakan terutamanya dalam industri berikut:
Aeroangkasa
Aeroangkasa memerlukan komponen dengan ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi, termasuk bilah turbin dalam enjin, perkakas yang digunakan untuk membuat komponen lain, dan juga ruang pembakaran yang digunakan dalam enjin roket.
Bangunan automotif dan mesin
Industri automotif memerlukan pembuatan acuan ketepatan tinggi untuk komponen pemutus (seperti pemasangan enjin) atau komponen toleransi tinggi pemesinan (seperti piston). Mesin jenis gantri membuang modul tanah liat yang digunakan dalam fasa reka bentuk kereta.
Industri ketenteraan
Industri ketenteraan menggunakan komponen ketepatan tinggi dengan keperluan toleransi yang ketat, termasuk komponen peluru berpandu, tong senjata, dan lain-lain. Semua komponen machined dalam industri ketenteraan mendapat manfaat daripada ketepatan dan kelajuan mesin CNC.
perubatan
Peranti implan perubatan sering direka untuk memenuhi bentuk organ manusia dan mesti dihasilkan dari aloi lanjutan. Oleh kerana tiada mesin manual mampu menghasilkan bentuk sedemikian, mesin CNC menjadi satu keperluan.
tenaga
Industri tenaga merangkumi semua bidang kejuruteraan, dari turbin stim hingga teknologi canggih seperti gabungan nuklear. Turbin stim memerlukan bilah turbin ketepatan tinggi untuk mengekalkan keseimbangan dalam turbin. Bentuk rongga penindasan plasma R & D dalam gabungan nuklear sangat kompleks, diperbuat daripada bahan canggih, dan memerlukan sokongan mesin CNC.
Pemprosesan mekanikal telah dibangunkan hingga ke hari ini, dan berikutan peningkatan keperluan pasaran, pelbagai teknik pemprosesan telah diperolehi. Apabila anda memilih proses pemesinan, anda boleh mempertimbangkan banyak aspek: termasuk bentuk permukaan bahan kerja, ketepatan dimensi, ketepatan kedudukan, kekasaran permukaan, dan lain -lain.
Hanya dengan memilih proses yang paling sesuai, kami dapat memastikan kecekapan kualiti dan pemprosesan bahan kerja dengan pelaburan minimum, dan memaksimumkan manfaat yang dihasilkan.
Masa Post: Jan-18-2024