Proses CNC

Istilah CNC bermaksud "kawalan berangka komputer," dan pemesinan CNC ditakrifkan sebagai proses pembuatan tolak yang biasanya menggunakan kawalan komputer dan alatan mesin untuk mengeluarkan lapisan bahan daripada bahagian stok (dipanggil kosong atau bahan kerja) dan menghasilkan tersuai- bahagian yang direka.

Proses ini berfungsi pada pelbagai bahan, termasuk logam, plastik, kayu, kaca, buih dan komposit, dan mempunyai aplikasi dalam pelbagai industri, seperti pemesinan CNC besar dan kemasan CNC bahagian aeroangkasa.

Ciri-ciri pemesinan CNC

01. Tahap automasi yang tinggi dan kecekapan pengeluaran yang sangat tinggi. Kecuali untuk pengapit kosong, semua prosedur pemprosesan lain boleh diselesaikan oleh alat mesin CNC. Jika digabungkan dengan pemunggahan automatik, ia adalah komponen asas kilang tanpa pemandu.

Pemprosesan CNC mengurangkan buruh pengendali, menambah baik keadaan kerja, menghapuskan penandaan, berbilang pengapit dan kedudukan, pemeriksaan dan proses lain dan operasi tambahan, dan dengan berkesan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

02. Kebolehsuaian kepada objek pemprosesan CNC. Apabila menukar objek pemprosesan, sebagai tambahan kepada menukar alat dan menyelesaikan kaedah pengapit kosong, hanya pengaturcaraan semula diperlukan tanpa pelarasan rumit lain, yang memendekkan kitaran penyediaan pengeluaran.

03. Ketepatan pemprosesan yang tinggi dan kualiti yang stabil. Ketepatan dimensi pemprosesan adalah antara d0.005-0.01mm, yang tidak dipengaruhi oleh kerumitan bahagian, kerana kebanyakan operasi disiapkan secara automatik oleh mesin. Oleh itu, saiz bahagian kelompok ditingkatkan, dan peranti pengesan kedudukan juga digunakan pada alat mesin yang dikawal ketepatan. , meningkatkan lagi ketepatan pemesinan CNC ketepatan.

04. Pemprosesan CNC mempunyai dua ciri utama: pertama, ia boleh meningkatkan ketepatan pemprosesan, termasuk ketepatan kualiti pemprosesan dan ketepatan ralat masa pemprosesan; kedua, kebolehulangan kualiti pemprosesan boleh menstabilkan kualiti pemprosesan dan mengekalkan kualiti bahagian yang diproses.

Teknologi pemesinan CNC dan skop aplikasi:

Kaedah pemprosesan yang berbeza boleh dipilih mengikut bahan dan keperluan bahan kerja pemesinan. Memahami kaedah pemesinan biasa dan skop penggunaannya boleh membolehkan kami mencari kaedah pemprosesan bahagian yang paling sesuai.

Berpusing

Kaedah pemprosesan bahagian menggunakan mesin pelarik secara kolektif dipanggil pusingan. Menggunakan alat memusing membentuk, permukaan melengkung berputar juga boleh diproses semasa suapan melintang. Memusing juga boleh memproses permukaan benang, satah hujung, aci sipi, dsb.

Ketepatan pusingan biasanya IT11-IT6, dan kekasaran permukaan ialah 12.5-0.8μm. Semasa pusingan halus, ia boleh mencapai IT6-IT5, dan kekasaran boleh mencapai 0.4-0.1μm. Produktiviti pemprosesan putar adalah tinggi, proses pemotongan agak lancar, dan alatnya agak mudah.

Skop aplikasi: lubang pusat penggerudian, penggerudian, reaming, penorehan, pusingan silinder, membosankan, memusing muka hujung, memusing alur, memusing permukaan yang terbentuk, memusing permukaan tirus, knurling, dan memusing benang

Pengilangan

Pengilangan ialah kaedah menggunakan alat berbilang mata berputar (pemotong pengisar) pada mesin pengisar untuk memproses bahan kerja. Pergerakan pemotongan utama ialah putaran alat. Mengikut sama ada arah kelajuan pergerakan utama semasa pengilangan adalah sama atau bertentangan dengan arah suapan bahan kerja, ia dibahagikan kepada pengilangan turun dan pengilangan bukit.

(1) Pengilangan bawah

Komponen mendatar daya pengilangan adalah sama dengan arah suapan bahan kerja. Biasanya terdapat jurang antara skru suapan meja bahan kerja dan nat tetap. Oleh itu, daya pemotongan dengan mudah boleh menyebabkan bahan kerja dan meja kerja bergerak ke hadapan bersama-sama, menyebabkan kadar suapan meningkat secara tiba-tiba. Meningkatkan, menyebabkan pisau.

(2) Pengilangan kaunter

Ia boleh mengelakkan fenomena pergerakan yang berlaku semasa pengilangan bawah. Semasa pengilangan atas, ketebalan pemotongan meningkat secara beransur-ansur dari sifar, jadi kelebihan pemotongan mula mengalami peringkat memerah dan gelongsor pada permukaan mesin yang dikeraskan pemotongan, mempercepatkan haus alat.

Skop aplikasi: Pengilangan satah, pengilangan langkah, pengilangan alur, pengilangan permukaan membentuk, pengilangan alur lingkaran, pengilangan gear, pemotongan

Merancang

Pemprosesan pelan secara amnya merujuk kepada kaedah pemprosesan yang menggunakan pengisar untuk membuat gerakan linear salingan berbanding dengan bahan kerja pada pengetuk untuk mengeluarkan bahan berlebihan.

Ketepatan mengetam secara amnya boleh mencapai IT8-IT7, kekasaran permukaan ialah Ra6.3-1.6μm, kerataan mengetam boleh mencapai 0.02/1000, dan kekasaran permukaan ialah 0.8-0.4μm, yang lebih baik untuk pemprosesan tuangan besar.

Skop aplikasi: mengetam permukaan rata, mengetam permukaan menegak, mengetam permukaan langkah, mengetam alur sudut tepat, mengetam alur, mengetam alur dovetail, mengetam alur berbentuk D, mengetam alur berbentuk V, mengetam permukaan melengkung, mengetam alur kunci dalam lubang, rak mengetam, mengetam permukaan komposit

Mengisar

Pengisaran ialah kaedah memotong permukaan benda kerja pada pengisar menggunakan roda pengisar buatan berkekerasan tinggi (roda pengisar) sebagai alat. Pergerakan utama ialah putaran roda pengisar.

Ketepatan pengisaran boleh mencapai IT6-IT4, dan kekasaran permukaan Ra boleh mencapai 1.25-0.01μm, atau bahkan 0.1-0.008μm. Satu lagi ciri pengisaran ialah ia boleh memproses bahan logam keras, yang tergolong dalam skop penamat, jadi ia sering digunakan sebagai langkah pemprosesan terakhir. Mengikut fungsi yang berbeza, pengisaran juga boleh dibahagikan kepada pengisaran silinder, pengisaran lubang dalaman, pengisaran rata, dll.

Skop penggunaan: pengisaran silinder, pengisaran silinder dalaman, pengisaran permukaan, pengisaran bentuk, pengisaran benang, pengisaran gear

menggerudi

Proses pemprosesan pelbagai lubang dalaman pada mesin gerudi dipanggil penggerudian dan merupakan kaedah pemprosesan lubang yang paling biasa.

Ketepatan penggerudian adalah rendah, umumnya IT12~IT11, dan kekasaran permukaan biasanya Ra5.0~6.3um. Selepas penggerudian, pembesaran dan reaming sering digunakan untuk separuh kemasan dan kemasan. Ketepatan pemprosesan reaming biasanya IT9-IT6, dan kekasaran permukaan ialah Ra1.6-0.4μm.

Skop aplikasi: penggerudian, reaming, reaming, penorehan, lubang strontium, permukaan mengikis

Pemprosesan yang membosankan

Pemprosesan boring adalah kaedah pemprosesan yang menggunakan mesin bor untuk membesarkan diameter lubang sedia ada dan meningkatkan kualiti. Pemprosesan membosankan terutamanya berdasarkan pergerakan putaran alat membosankan.

Ketepatan pemprosesan membosankan adalah tinggi, umumnya IT9-IT7, dan kekasaran permukaan ialah Ra6.3-0.8mm, tetapi kecekapan pengeluaran pemprosesan membosankan adalah rendah.

Skop aplikasi: pemprosesan lubang berketepatan tinggi, kemasan lubang berbilang

Pemprosesan permukaan gigi

Kaedah pemprosesan permukaan gigi gear boleh dibahagikan kepada dua kategori: kaedah membentuk dan kaedah penjanaan.

Alat mesin yang digunakan untuk memproses permukaan gigi dengan kaedah membentuk secara amnya adalah mesin pengilangan biasa, dan alat itu adalah pemotong pengilangan membentuk, yang memerlukan dua pergerakan membentuk mudah: pergerakan putaran dan pergerakan linear alat. Alat mesin yang biasa digunakan untuk memproses permukaan gigi mengikut kaedah penjanaan ialah mesin hobbing gear, mesin pembentuk gear, dsb.

Skop aplikasi: gear, dsb.

Pemprosesan permukaan yang kompleks

Pemotongan permukaan melengkung tiga dimensi terutamanya menggunakan pengilangan salinan dan kaedah pengilangan CNC atau kaedah pemprosesan khas.

Skop penggunaan: komponen dengan permukaan melengkung yang kompleks

EDM

Pemesinan nyahcas elektrik menggunakan suhu tinggi yang dihasilkan oleh nyahcas percikan serta-merta antara elektrod alat dan elektrod bahan kerja untuk menghakis bahan permukaan bahan kerja untuk mencapai pemesinan.

Skop permohonan:

① Memproses bahan konduktif yang keras, rapuh, lasak, lembut dan lebur tinggi;

②Memproses bahan semikonduktor dan bahan bukan konduktif;

③Memproses pelbagai jenis lubang, lubang melengkung dan lubang mikro;

④Memproses pelbagai rongga permukaan melengkung tiga dimensi, seperti ruang acuan acuan penempaan, acuan tuangan mati dan acuan plastik;

⑤ Digunakan untuk memotong, memotong, mengukuhkan permukaan, mengukir, mencetak papan nama dan tanda, dsb.

Pemesinan elektrokimia

Pemesinan elektrokimia ialah kaedah yang menggunakan prinsip elektrokimia pelarutan anodik logam dalam elektrolit untuk membentuk bahan kerja.

Bahan kerja disambungkan ke kutub positif bekalan kuasa DC, alat disambungkan ke kutub negatif, dan jurang kecil (0.1mm~0.8mm) dikekalkan di antara kedua-dua kutub. Elektrolit dengan tekanan tertentu (0.5MPa~2.5MPa) mengalir melalui celah antara dua kutub pada kelajuan tinggi (15m/s~60m/s).

Skop aplikasi: lubang pemprosesan, rongga, profil kompleks, lubang dalam diameter kecil, rifling, deburring, ukiran, dsb.

pemprosesan laser

Pemprosesan laser bahan kerja diselesaikan oleh mesin pemprosesan laser. Mesin pemprosesan laser biasanya terdiri daripada laser, bekalan kuasa, sistem optik dan sistem mekanikal.

Skop penggunaan: Dawai lukisan dawai berlian, galas permata jam tangan, kulit berliang kepingan tebukan sejukan udara yang berbeza, pemprosesan lubang kecil penyuntik enjin, bilah enjin aero, dsb., dan pemotongan pelbagai bahan logam dan bahan bukan logam.

Pemprosesan ultrasonik

Pemesinan ultrasonik ialah kaedah yang menggunakan frekuensi ultrasonik (16KHz ~ 25KHz) getaran muka hujung alat untuk memberi kesan kepada bahan pelelas terampai dalam bendalir kerja, dan zarah-zarah pelelas memberi kesan dan menggilap permukaan bahan kerja untuk memproses bahan kerja.

Skop penggunaan: bahan yang sukar dipotong

Industri aplikasi utama

Secara amnya, bahagian yang diproses oleh CNC mempunyai ketepatan yang tinggi, jadi bahagian yang diproses CNC digunakan terutamanya dalam industri berikut:

Aeroangkasa

Aeroangkasa memerlukan komponen dengan ketepatan tinggi dan kebolehulangan, termasuk bilah turbin dalam enjin, perkakas yang digunakan untuk membuat komponen lain, dan juga kebuk pembakaran yang digunakan dalam enjin roket.

Automotif dan pembinaan mesin

Industri automotif memerlukan pembuatan acuan berketepatan tinggi untuk komponen tuangan (seperti lekap enjin) atau pemesinan komponen toleransi tinggi (seperti omboh). Mesin jenis gantri mengeluarkan modul tanah liat yang digunakan dalam fasa reka bentuk kereta.

Industri ketenteraan

Industri ketenteraan menggunakan komponen berketepatan tinggi dengan keperluan toleransi yang ketat, termasuk komponen peluru berpandu, laras senjata api, dll. Semua komponen mesin dalam industri ketenteraan mendapat manfaat daripada ketepatan dan kelajuan mesin CNC.

perubatan

Peranti boleh implan perubatan selalunya direka bentuk agar sesuai dengan bentuk organ manusia dan mesti dihasilkan daripada aloi termaju. Oleh kerana tiada mesin manual yang mampu menghasilkan bentuk sedemikian, mesin CNC menjadi satu keperluan.

tenaga

Industri tenaga merangkumi semua bidang kejuruteraan, daripada turbin stim kepada teknologi termaju seperti pelakuran nuklear. Turbin wap memerlukan bilah turbin berketepatan tinggi untuk mengekalkan keseimbangan dalam turbin. Bentuk rongga penindasan plasma R&D dalam pelakuran nuklear adalah sangat kompleks, diperbuat daripada bahan termaju, dan memerlukan sokongan mesin CNC.

Pemprosesan mekanikal telah berkembang sehingga hari ini, dan berikutan peningkatan keperluan pasaran, pelbagai teknik pemprosesan telah diperolehi. Apabila anda memilih proses pemesinan, anda boleh mempertimbangkan banyak aspek: termasuk bentuk permukaan bahan kerja, ketepatan dimensi, ketepatan kedudukan, kekasaran permukaan, dsb.

Hanya dengan memilih proses yang paling sesuai kita boleh memastikan kualiti dan kecekapan pemprosesan bahan kerja dengan pelaburan minimum, dan memaksimumkan faedah yang dihasilkan.