Fabrikasi logam lembaran

Proses logam lembaranadalah proses kerja sejuk yang komprehensif untuk logam lembaran, termasuk pemotongan, menumbuk/pemotongan, hemming, riveting, splicing, membentuk, dll.

Pertama, proses utama

1. Potong bahan

• Pemotongan mesin ricih: Penggunaan mesin ricih untuk memotong lembaran logam mengikut saiz reka bentuk.

• Pemotongan laser: Rasuk laser tenaga tinggi menyinari lembaran logam, menjadikan lembaran logam mencairkan dan menguap secara tempatan, untuk mencapai pemotongan ketepatan.

2. Stamping

• Gunakan pukulan dan acuan untuk menumbuk, mengosongkan, meregangkan dan operasi lain pada lembaran logam untuk mendapatkan bentuk dan saiz tertentu.

3. Bend

• Lembaran logam dilipat ke dalam pelbagai sudut dan bentuk mengikut keperluan reka bentuk oleh mesin lentur.

4. Kimpalan

Kaedah kimpalan biasa termasuk kimpalan arka argon, kimpalan gas karbon dioksida yang dilindungi, dan lain -lain, yang digunakan untuk menyambungkan pelbagai bahagian logam lembaran bersama -sama.

5. Rawatan permukaan

• Menyembur: Bahagian logam lembaran dilapisi dengan pelbagai warna untuk memainkan peranan dalam pencegahan kakisan dan estetika.

• Electroplating: seperti penyaduran zink, penyaduran kromium, dan lain -lain, untuk meningkatkan rintangan kakisan dan logam hiasan.

Kedua, medan permohonan

1. Industri Elektronik dan Elektrik

• casis, kabinet, panel kawalan, dll

2. Pembuatan kereta

• Penutup badan, struktur bingkai, dll

3. Pembuatan peralatan mekanikal

• Shell, perlindungan perlindungan, meja operasi, dll

Thirnd, kelebihan

1. Kekuatan Tinggi

• Logam lembaran boleh mempunyai kekuatan dan kekakuan yang tinggi selepas pemprosesan yang betul.

2. Ketepatan tinggi

• Peralatan dan teknologi pemprosesan logam moden membolehkan kawalan dimensi tinggi dan pemprosesan bentuk.

3. Jadilah fleksibel

• Pelbagai bentuk kompleks boleh diproses mengikut keperluan reka bentuk yang berbeza.

Keempat, kos rendah

• Berbanding dengan proses pemprosesan logam lain, proses logam lembaran mempunyai kelebihan tertentu dari segi bahan dan kos pemprosesan.

Tetapi keperluan ketepatan pemprosesan logam lembaran juga agak tinggi, berikut adalah untuk meningkatkan ketepatan lenturan kaedah proses logam lembaran:

1. Peralatan

① Pilih mesin lentur ketepatan tinggi

• Memastikan struktur mekanikal mesin lentur adalah stabil, ketepatan tinggi dan ketepatan kedudukan berulang yang baik. Sebagai contoh, pilihan mesin lenturan CNC maju, anda boleh mengawal trajektori dan tekanan slider dengan tepat.

• Penyelenggaraan mesin lentur secara berkala, periksa memakai setiap bahagian, penggantian bahagian yang rosak, untuk memastikan peralatan itu sentiasa dalam keadaan kerja yang baik.

② acuan lenturan berkualiti tinggi

• Pilih acuan lenturan dengan kualiti yang baik dan ketepatan yang tinggi. Bahan acuan harus mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan ketangguhan yang baik untuk memastikan penggunaan jangka panjang tanpa ubah bentuk.

• Mengikut ketebalan plat yang berbeza dan sudut lenturan, pilih jenis acuan dan spesifikasi yang sesuai. Sebagai contoh, untuk lembaran yang lebih nipis, cutlass mati dengan sudut yang lebih kecil boleh digunakan untuk meningkatkan ketepatan lenturan.

• Periksa dan simpan acuan secara teratur, pembaikan acuan yang dipakai dalam masa, dan pastikan ketepatan dan hayat perkhidmatan acuan.

2.Process

① Tetapan parameter proses yang munasabah

• Menurut bahan, ketebalan, sudut lenturan dan faktor lain, dengan munasabah menetapkan tekanan, kelajuan, masa memegang tekanan dan parameter proses lain mesin lentur. Parameter ini boleh diselaraskan secara berterusan dengan kaedah lipatan percubaan untuk mencapai kesan lenturan yang terbaik.

• Bagi bahagian lentur dengan bentuk kompleks, kaedah lenturan langkah demi langkah boleh digunakan untuk melipat bentuk kosong terlebih dahulu dan kemudian menyempurnakannya untuk meningkatkan ketepatan lenturan.

Pengukuran dan kedudukan plat yang sesuai

• Saiz lembaran harus diukur dengan tepat sebelum membongkok untuk memastikan panjang, lebar dan ketebalan lembaran memenuhi keperluan reka bentuk. Alat pengukur ketepatan tinggi seperti caliper dan mikrometer boleh digunakan.

• Memastikan kedudukan plat yang tepat semasa lenturan. Alat seperti klip kedudukan atau pin dowel boleh digunakan untuk memegang lembaran dalam kedudukan yang betul untuk mengelakkan anjakan apabila membongkok.

③ Kontrol jejari lentur

• Pilih jejari lenturan yang sesuai mengikut bahan dan ketebalan plat. Radius lenturan terlalu kecil, mudah menyebabkan retak plat; Sekiranya jejari lentur terlalu besar, ketepatan dan estetika bahagian lentur akan terjejas.

• Radius lenturan boleh dikawal dengan menyesuaikan pelepasan dan tekanan mati lenturan. Dalam proses lenturan, adalah perlu untuk memerhatikan ubah bentuk plat dan menyesuaikan parameter proses dalam masa untuk memastikan jejari lentur memenuhi keperluan.

3. Personel

1. Pengendali kereta api

• Menyediakan latihan profesional untuk pengendali mesin lentur, supaya mereka sudah biasa dengan kaedah operasi mesin lenturan, penetapan parameter proses dan pemilihan acuan.