Fabrikasi Logam Lembaran

Proses kepingan logamialah proses kerja sejuk yang komprehensif untuk kepingan logam, termasuk memotong, menumbuk/memotong, mengelim, memukau, mencantum, membentuk, dll.

Pertama, proses utama

1. Potong bahan

• Memotong mesin ricih: Penggunaan mesin ricih untuk memotong kepingan logam mengikut saiz reka bentuk.

• Pemotongan laser: Pancaran laser bertenaga tinggi menyinari kepingan logam, menjadikan kepingan logam mencair dan mengewap secara tempatan, untuk mencapai pemotongan ketepatan.

2. Mengecap

• Gunakan penebuk dan acuan untuk menebuk, mengosongkan, meregang dan operasi lain pada kepingan logam untuk mendapatkan bentuk dan saiz tertentu.

3. Bengkok

• Lembaran logam dilipat ke dalam pelbagai sudut dan bentuk mengikut keperluan reka bentuk oleh mesin lentur.

4. Kimpalan

Kaedah kimpalan biasa termasuk kimpalan argon argon, kimpalan terlindung gas karbon dioksida, dsb., yang digunakan untuk menyambungkan beberapa bahagian kepingan logam bersama-sama.

5. Rawatan permukaan

• Penyemburan: bahagian kepingan logam disalut dengan pelbagai warna untuk memainkan peranan dalam pencegahan kakisan dan estetika.

• Penyaduran elektro: seperti penyaduran zink, penyaduran kromium, dsb., untuk meningkatkan rintangan kakisan dan logam hiasan.

Kedua, medan Aplikasi

1. Industri elektronik dan elektrik

• Casis, kabinet, panel kawalan, dsb

2. Pembuatan kereta

• Penutup badan, struktur rangka, dsb

3. Pembuatan peralatan mekanikal

• Cangkang, penutup pelindung, meja operasi, dsb

Ketiga, Kelebihan

1. Kekuatan tinggi

• Lembaran logam boleh mempunyai kekuatan dan kekakuan yang tinggi selepas pemprosesan yang betul.

2. berketepatan tinggi

• Peralatan dan teknologi pemprosesan logam kepingan moden membolehkan kawalan dimensi dan pemprosesan bentuk ketepatan tinggi.

3. Bersikap fleksibel

• Pelbagai bentuk kompleks boleh diproses mengikut keperluan reka bentuk yang berbeza.

Keempat, kos rendah

• Berbanding dengan proses pemprosesan logam lain, proses logam kepingan mempunyai kelebihan tertentu dari segi bahan dan kos pemprosesan.

Tetapi keperluan ketepatan pemprosesan lembaran logam juga agak tinggi, berikut adalah untuk meningkatkan ketepatan lenturan kaedah proses lembaran logam:

1. Peralatan

① pilih mesin lentur berketepatan tinggi

• Pastikan struktur mekanikal mesin lentur adalah stabil, berketepatan tinggi dan ketepatan kedudukan berulang yang baik. Sebagai contoh, pilihan mesin lentur CNC canggih, anda boleh mengawal trajektori dan tekanan peluncur dengan tepat.

• Penyelenggaraan mesin lentur yang kerap, periksa haus setiap bahagian, penggantian bahagian yang rosak tepat pada masanya, untuk memastikan peralatan sentiasa dalam keadaan berfungsi dengan baik.

② acuan lentur berkualiti tinggi

• Pilih acuan lentur dengan kualiti yang baik dan berketepatan tinggi. Bahan acuan harus mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan keliatan yang baik untuk memastikan penggunaan jangka panjang tanpa ubah bentuk.

• Mengikut ketebalan plat yang berbeza dan Sudut lentur, pilih jenis acuan dan spesifikasi yang sesuai. Sebagai contoh, untuk helaian yang lebih nipis, cetakan mata potong dengan Sudut yang lebih kecil boleh digunakan untuk meningkatkan ketepatan lenturan.

• Periksa dan simpan acuan dengan kerap, baiki acuan yang haus tepat pada masanya, dan pastikan ketepatan dan hayat perkhidmatan acuan.

2. Proses

① Tetapan parameter proses yang munasabah

• Mengikut bahan, ketebalan, Sudut lentur dan faktor lain, tetapkan tekanan, kelajuan, masa penahanan tekanan dan parameter proses lain mesin lentur dengan munasabah. Parameter boleh diselaraskan secara berterusan dengan kaedah lipatan percubaan untuk mencapai kesan lenturan terbaik.

• Bagi bahagian lenturan dengan bentuk kompleks, kaedah lenturan langkah demi langkah boleh digunakan untuk melipat bentuk kosong dahulu dan kemudian memperhalusinya untuk meningkatkan ketepatan lenturan.

②ukuran dan kedudukan plat yang tepat

• Saiz helaian hendaklah diukur dengan tepat sebelum dibengkokkan untuk memastikan panjang, lebar dan ketebalan helaian memenuhi keperluan reka bentuk. Alat pengukur ketepatan tinggi seperti angkup dan mikrometer boleh digunakan.

• Pastikan kedudukan plat tepat semasa membongkok. Alatan seperti klip kedudukan atau pin dowel boleh digunakan untuk memegang helaian pada kedudukan yang betul untuk mengelakkan anjakan apabila membongkok.

③Kawal jejari lentur

• Pilih jejari lentur yang sesuai mengikut bahan dan ketebalan plat. Jejari lentur terlalu kecil, mudah menyebabkan keretakan plat; Jika jejari lentur terlalu besar, ketepatan dan estetika bahagian lentur akan terjejas.

• Jejari lentur boleh dikawal dengan melaraskan kelegaan dan tekanan acuan lentur. Dalam proses lenturan, adalah perlu untuk memerhatikan ubah bentuk plat dan menyesuaikan parameter proses dalam masa untuk memastikan jejari lenturan memenuhi keperluan.

3. Kakitangan

1. Operator kereta api

• Menyediakan latihan profesional untuk pengendali mesin lentur, supaya mereka biasa dengan kaedah operasi mesin lentur, penetapan parameter proses dan pemilihan acuan.