Pemilihan jenis mesin yang betul dalam pemesinan CNC pelbagai paksi adalah antara keputusan yang paling penting. Ia menentukan keupayaan keseluruhan proses, reka bentuk yang mungkin, dan kos keseluruhan. 3-paksi vs 4 paksi vs 5 paksi CNC pemesinan adalah perdebatan yang popular dan jawapan yang tepat bergantung kepada keperluan projek.
Panduan ini akan melihat asas-asas pemesinan CNC pelbagai paksi dan membandingkan 3 paksi, 4 paksi, dan pemesinan CNC 5 paksi untuk membantu membuat pilihan yang tepat.
Pengenalan kepada pemesinan 3 paksi
Spindle bergerak di sekitar linear dalam arah x, y, dan z dan bahan kerja memerlukan lekapan yang memegangnya dalam satu satah. Pilihan untuk beroperasi pada pelbagai pesawat adalah mungkin dalam mesin moden. Tetapi mereka memerlukan lekapan khas yang sedikit mahal untuk membuat dan mengambil banyak masa juga.
Walau bagaimanapun, terdapat beberapa batasan untuk apa yang boleh dilakukan oleh CNC 3-paksi juga. Banyak ciri sama ada secara ekonomi tidak dapat dilupakan, walaupun harga relatif 3 paksi CNCs, atau hanya mustahil. Sebagai contoh, mesin 3 paksi tidak boleh membuat ciri-ciri bersudut atau apa-apa yang ada pada sistem koordinat XYZ.
Sebaliknya, mesin 3-paksi boleh membuat ciri-ciri kurang. Walau bagaimanapun, mereka memerlukan beberapa pra-syarat dan pemotong khas seperti pemotong T-slot dan dovetail. Memenuhi keperluan ini kadang-kadang boleh meroket harga dan kadang-kadang menjadi lebih berdaya maju untuk memilih penyelesaian penggilingan CNC 4 paksi atau 5 paksi.
Pengenalan kepada pemesinan 4 paksi
Pemesinan paksi 4 lebih maju daripada rakan-rakan 3 paksi. Sebagai tambahan kepada pergerakan alat pemotong di pesawat XYZ, mereka membenarkan bahan kerja berputar pada paksi z juga. Melakukannya bermakna penggilingan 4 paksi boleh berfungsi sebanyak 4 sisi tanpa sebarang keperluan khas seperti lekapan unik atau alat pemotongan.
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, paksi tambahan pada mesin ini menjadikan mereka lebih berdaya maju untuk beberapa kes di mana mesin 3 paksi boleh mendapatkan pekerjaan yang dilakukan, tetapi dengan keperluan khas. Kos tambahan yang diperlukan untuk membuat lekapan yang betul dan alat pemotongan pada 3 paksi melebihi perbezaan kos keseluruhan antara mesin 4 paksi dan 3 paksi. Dengan itu menjadikan mereka pilihan yang lebih baik untuk beberapa projek.
Selain itu, satu lagi aspek penting dalam penggilingan 4 paksi adalah kualiti keseluruhan. Oleh kerana mesin -mesin ini boleh berfungsi pada 4 sisi sekaligus, menyusun semula bahan kerja pada lekapan tidak diperlukan. Dengan itu meminimumkan peluang kesilapan manusia dan meningkatkan ketepatan keseluruhan.
Hari ini, terdapat dua jenis pemesinan CNC 4 paksi; berterusan dan mengindeks.
Pemesinan berterusan membolehkan alat pemotong dan bahan kerja bergerak pada masa yang sama. Ini bermakna mesin boleh memotong bahan semasa ia berputar. Dengan itu membuat arka dan bentuk yang kompleks seperti helixes sangat mudah untuk mesin.
Pemesinan pengindeksan, sebaliknya, berfungsi secara berperingkat. Alat pemotongan berhenti sebaik sahaja bahan kerja mula berputar di sekitar Z-pesawat. Ini bermakna bahawa mesin pengindeksan tidak mempunyai keupayaan yang sama kerana mereka tidak dapat membuat arka dan bentuk yang kompleks. Satu-satunya manfaat adalah hakikat bahawa bahan kerja kini boleh dimesin di 4 sisi yang berbeza tanpa memerlukan sebarang lekapan khas yang penting dalam mesin 3 paksi.
Pengenalan kepada pemesinan 5 paksi
Pemesinan 5 paksi mengambil satu langkah lebih jauh dan membolehkan putaran pada dua pesawat. Pusingan multi-paksi ini bersama-sama dengan keupayaan alat pemotongan untuk bergerak dalam tiga arah adalah dua sifat integral yang membolehkan mesin-mesin ini mengendalikan pekerjaan yang paling kompleks.
Terdapat dua jenis pemesinan CNC 5 paksi yang terdapat di pasaran. 3+2-paksi pemesinan dan pemesinan 5 paksi berterusan. Kedua-duanya beroperasi di semua pesawat tetapi bekas mempunyai batasan yang sama dan prinsip kerja sebagai mesin pengindeksan 4 paksi.
Pemesinan CNC 3+2 paksi membolehkan putaran menjadi bebas antara satu sama lain tetapi menyekat penggunaan kedua -dua pesawat koordinat pada masa yang sama. Sebaliknya, pemesinan 5 paksi berterusan tidak datang dengan sekatan tersebut. Dengan itu membolehkan kawalan unggul dan keupayaan untuk memudahkan mesin geometri yang paling kompleks.
Perbezaan utama antara pemesinan 3, 4, 5 paksi CNC
Memahami kerumitan dan batasan jenis pemesinan CNC adalah penting untuk memastikan keseimbangan terbaik antara kos, masa, dan kualiti proses.
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, banyak projek akan lebih mahal pada penggilingan 3 paksi yang tidak ekonomik kerana selok-belok yang berkaitan dengan lekapan dan proses. Begitu juga, hanya memilih penggilingan 5 paksi untuk setiap projek tunggal akan sinonim dengan memerangi lipas dengan pistol mesin. Tidak bunyi berkesan, bukan?
Itulah sebabnya mengapa penting untuk memahami perbezaan utama antara 3 paksi, 4 paksi, dan pemesinan 5 paksi. Melakukannya dapat memastikan bahawa jenis mesin terbaik dipilih untuk sebarang projek tertentu tanpa sebarang kompromi pada parameter kualiti penting.
Berikut adalah 5 perbezaan utama antara jenis pemesinan CNC.
Prinsip kerja
Prinsip kerja semua pemesinan CNC adalah sama. Alat pemotongan yang dipandu oleh komputer berkisar di sekitar bahan kerja untuk mengeluarkan bahan. Selain itu, semua mesin CNC sama ada menggunakan kod m atau g-kod untuk menguraikan pergerakan alat relatif kepada bahan kerja.
Perbezaannya datang dalam keupayaan tambahan untuk berputar mengenai pesawat yang berbeza. Kedua-dua 4 paksi dan 5 paksi pengilangan CNC membolehkan putaran mengenai koordinat yang berbeza dan kualiti ini menghasilkan penciptaan bentuk yang lebih kompleks dengan kemudahan relatif.
Ketepatan & ketepatan
Pemesinan CNC terkenal dengan ketepatannya dan toleransi yang rendah. Walau bagaimanapun, jenis CNC menjejaskan toleransi akhir produk. 3-paksi CNC, walaupun sangat tepat, akan mempunyai lebih banyak peluang untuk kesilapan rawak disebabkan oleh penambahan semula bahan kerja yang konsisten. Bagi kebanyakan aplikasi, margin kesilapan ini boleh diabaikan. Walau bagaimanapun, untuk aplikasi sensitif yang berkaitan dengan aplikasi aeroangkasa dan kereta, walaupun sisihan terkecil boleh menyebabkan masalah.
Kedua-dua 4 paksi dan 5 paksi pemesinan CNC tidak mempunyai masalah itu kerana mereka tidak memerlukan apa-apa reposisi. Mereka membenarkan memotong pelbagai pesawat pada satu perlawanan. Selain itu, penting untuk diperhatikan bahawa ini adalah satu-satunya sumber percanggahan dalam kualiti pemesinan 3 paksi juga. Selain itu, kualiti keseluruhan dari segi ketepatan dan ketepatan tetap sama.
Aplikasi
Daripada aplikasi seluruh industri, perbezaan dalam jenis CNC berkaitan dengan sifat produk. Sebagai contoh, perbezaan antara 3 paksi, 4 paksi, dan produk penggilingan 5 paksi akan berdasarkan kerumitan keseluruhan reka bentuk dan bukannya industri itu sendiri.
Bahagian mudah untuk sektor aeroangkasa boleh dibangunkan pada mesin 3 paksi manakala sesuatu yang kompleks untuk sektor lain mungkin memerlukan penggunaan mesin 4 paksi atau 5 paksi.
Kos
Kos adalah antara perbezaan utama antara penggilingan CNC 3, 4, dan 5 paksi. Mesin 3-paksi secara semulajadi lebih ekonomik untuk membeli dan mengekalkan. Walau bagaimanapun, perbelanjaan menggunakannya bergantung kepada faktor seperti lekapan dan ketersediaan pengendali. Walaupun perbelanjaan yang ditanggung oleh pengendali tetap sama dalam kes 4 paksi dan mesin 5 paksi, lekapan masih mengambil sebahagian besar perbelanjaan.
Sebaliknya, pemesinan 4 dan 5 paksi lebih maju secara teknologi dan mempunyai ciri-ciri yang lebih baik. Oleh itu, mereka secara semula jadi mahal. Walau bagaimanapun, mereka membawa banyak keupayaan ke meja dan merupakan pilihan yang baik dalam banyak kes yang unik. Salah satu daripada mereka telah dibincangkan sebelum ini di mana reka bentuk secara teorinya mungkin dengan mesin 3 paksi memerlukan banyak lekapan tersuai. Dengan itu meningkatkan kos keseluruhan dan membuat pemesinan 4 paksi atau 5 paksi pilihan yang lebih baik.
Masa utama
Ketika datang ke masa utama keseluruhan, mesin 5 paksi berterusan memberikan hasil keseluruhan yang terbaik. Mereka boleh memproses walaupun bentuk yang paling kompleks dalam masa yang singkat kerana kekurangan stoppages dan pemesinan satu langkah.
Mesin 4 paksi berterusan datang selepas itu kerana ia membenarkan putaran dalam satu paksi dan hanya boleh mengendalikan ciri-ciri sudut planar dalam satu perjalanan.
Akhirnya, mesin CNC 3 paksi mempunyai masa memimpin terpanjang kerana pemotongan berlaku secara berperingkat. Selain itu, batasan mesin 3 paksi bermakna bahawa terdapat banyak penyusunan semula bahan kerja, yang akan mengakibatkan peningkatan dalam keseluruhan masa memimpin bagi mana-mana projek.
3 paksi vs 4 paksi vs 5 penggilingan paksi, yang lebih baik?
Dalam pembuatan, tidak ada perkara seperti kaedah yang lebih baik atau penyelesaian satu-saiz-semua. Pilihan yang tepat bergantung kepada selok -belok projek, anggaran keseluruhan, masa, dan keperluan kualiti.
3-paksi vs 4 paksi vs 5 paksi, semuanya mempunyai merit dan demerit. Secara semulajadi, paksi 5 boleh mencipta geometri 3D yang lebih kompleks, manakala 3 paksi dapat dengan cepat dan konsisten menghasilkan kepingan yang lebih mudah.
Untuk meringkaskan, tidak ada jawapan kepada soalan yang mana adalah pilihan yang lebih baik. Mana -mana kaedah pemesinan yang memberikan keseimbangan sempurna antara kos, masa, dan keputusan akan menjadi pilihan yang ideal untuk projek tertentu.
Baca lebih lanjut: CNC Milling vs CNC Turning: Mana yang betul untuk dipilih
Mulakan projek anda dengan Perkhidmatan Pemesinan CNC Guansheng
Bagi mana -mana projek atau perniagaan, rakan kongsi pembuatan yang betul boleh menjadi perbezaan antara kejayaan dan kegagalan. Pembuatan adalah sebahagian daripada proses pembangunan produk dan pilihan yang tepat di peringkat itu boleh pergi jauh ke arah membuat produk yang berdaya maju. Guangsheng adalah pilihan pembuatan yang ideal untuk apa -apa keadaan kerana desakannya menyampaikan yang terbaik dengan konsistensi yang paling banyak.
Dilengkapi dengan kemudahan canggih dan pasukan yang berpengalaman, Guangsheng boleh mengendalikan semua jenis pekerjaan 3 paksi, 4 paksi, atau 5 paksi. Dengan pemeriksaan kualiti yang ketat, kami dapat menjamin bahagian akhir memenuhi semua jenis pemeriksaan kualiti tanpa gagal.
Selain itu, apa yang membezakan Guangsheng adalah masa utama terpantas dan harga yang paling kompetitif di pasaran. Selain itu, proses itu juga dioptimumkan untuk memudahkan pelanggan. Hanya muat naik reka bentuk untuk mendapatkan analisis DFM yang komprehensif dan petikan segera untuk bermula.
Automasi dan penyelesaian dalam talian adalah kunci kepada masa depan pembuatan dan Guangsheng memahami bahawa. Itulah sebabnya semua yang anda perlukan untuk hasil terbaik hanya satu klik.
Kesimpulan
Semua 3, 4, dan 5 paksi CNC adalah berbeza dan setiap jenis dilengkapi dengan kekuatan atau kelemahannya. Walau bagaimanapun, pilihan yang tepat datang kepada keperluan unik projek dan tuntutannya. Tiada pilihan yang tepat dalam pembuatan. Pendekatan yang betul adalah untuk mencari kombinasi kualiti, kos, dan masa yang paling optimum. Sesuatu yang ketiga -tiga jenis CNC boleh menyampaikan berdasarkan keperluan projek tertentu.
Masa Post: Nov-29-2023