Pemilihan jenis mesin yang betul dalam pemesinan CNC berbilang paksi adalah antara keputusan yang paling penting. Ia menentukan keupayaan keseluruhan proses, reka bentuk yang mungkin, dan kos keseluruhan. Pemesinan CNC 3-axis vs 4-axis vs 5-axis adalah perdebatan yang popular dan jawapan yang tepat bergantung pada keperluan projek.
Panduan ini akan melihat asas pemesinan CNC berbilang paksi dan membandingkan pemesinan CNC 3 paksi, 4 paksi dan 5 paksi untuk membantu dalam membuat pilihan yang tepat.
Pengenalan kepada Pemesinan 3-Paksi
Spindle bergerak secara linear dalam arah X, Y dan Z dan bahan kerja memerlukan lekapan yang menahannya dalam satu satah. Pilihan untuk beroperasi pada berbilang pesawat adalah mungkin dalam mesin moden. Tetapi mereka memerlukan lekapan khas yang sedikit mahal untuk dibuat dan memakan banyak masa juga.
Walau bagaimanapun, terdapat beberapa batasan kepada perkara yang boleh dilakukan oleh CNC 3 paksi juga. Banyak ciri sama ada tidak berdaya maju dari segi ekonomi, walaupun harga relatif CNC 3 paksi, atau hanya mustahil. Sebagai contoh, mesin 3 paksi tidak boleh mencipta ciri bersudut atau apa-apa yang ada pada sistem koordinat XYZ.
Sebaliknya, mesin 3 paksi boleh mencipta ciri undercut. Walau bagaimanapun, mereka memerlukan beberapa pra-syarat dan pemotong khas seperti pemotong T-slot dan Dovetail. Memenuhi keperluan ini kadangkala boleh melonjakkan harga dan kadangkala ia menjadi lebih berdaya maju untuk memilih penyelesaian pengilangan CNC 4 paksi atau 5 paksi.
Pengenalan kepada Pemesinan 4-Axis
Pemesinan 4 paksi lebih maju daripada rakan sejawat 3 paksinya. Sebagai tambahan kepada pergerakan alat pemotong dalam satah XYZ, ia membenarkan bahan kerja berputar pada paksi Z juga. Melakukannya bermakna pengilangan 4 paksi boleh berfungsi pada sebanyak 4 sisi tanpa sebarang keperluan khas seperti lekapan unik atau alat pemotong.
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, paksi tambahan pada mesin ini menjadikannya lebih berdaya maju dari segi ekonomi untuk sesetengah kes di mana mesin 3 paksi boleh menyelesaikan kerja, tetapi dengan keperluan khas. Kos tambahan yang diperlukan untuk membuat lekapan dan alat pemotong yang betul pada 3 paksi melebihi perbezaan kos keseluruhan antara mesin 4 paksi dan 3 paksi. Dengan itu menjadikan mereka pilihan yang lebih berdaya maju untuk beberapa projek.
Selain itu, satu lagi aspek penting pengilangan 4 paksi ialah kualiti keseluruhan. Memandangkan mesin ini boleh berfungsi pada 4 sisi sekali gus, meletakkan semula bahan kerja pada lekapan tidak diperlukan. Dengan itu meminimumkan kemungkinan kesilapan manusia dan meningkatkan ketepatan keseluruhan.
Hari ini, terdapat dua jenis pemesinan CNC 4 paksi; berterusan dan pengindeksan.
Pemesinan berterusan membolehkan alat pemotong dan bahan kerja bergerak pada masa yang sama. Ini bermakna mesin boleh memotong bahan semasa ia berputar. Dengan itu menjadikan lengkok dan bentuk kompleks seperti heliks sangat mudah untuk dimesin.
Pemesinan pengindeksan, sebaliknya, berfungsi secara berperingkat. Alat pemotong berhenti sebaik sahaja bahan kerja mula berputar mengelilingi satah Z. Ini bermakna mesin pengindeksan tidak mempunyai keupayaan yang sama kerana mereka tidak boleh mencipta lengkok dan bentuk yang kompleks. Satu-satunya faedah ialah hakikat bahawa bahan kerja kini boleh dimesin pada 4 sisi berbeza tanpa memerlukan sebarang lekapan khas yang penting dalam mesin 3 paksi.
Pengenalan kepada Pemesinan 5-Axis
Pemesinan 5 paksi membawa sesuatu selangkah lebih jauh dan membolehkan putaran pada dua satah. Putaran berbilang paksi ini bersama-sama dengan keupayaan alat pemotong untuk bergerak dalam tiga arah adalah dua kualiti penting yang membolehkan mesin ini mengendalikan kerja yang paling kompleks.
Terdapat dua jenis pemesinan CNC 5 paksi yang terdapat di pasaran. Pemesinan 3+2 paksi dan pemesinan 5 paksi berterusan. Kedua-duanya beroperasi dalam semua pesawat tetapi yang pertama mempunyai had dan prinsip kerja yang sama seperti mesin 4 paksi pengindeksan.
Pemesinan CNC paksi 3+2 membolehkan putaran menjadi bebas antara satu sama lain tetapi mengehadkan penggunaan kedua-dua satah koordinat pada masa yang sama. Sebaliknya, pemesinan 5 paksi berterusan tidak disertakan dengan sekatan sedemikian. Dengan itu membenarkan kawalan yang unggul dan keupayaan untuk memudahkan mesin geometri yang paling kompleks.
Perbezaan Utama Antara Pemesinan CNC 3, 4, 5 Axis
Memahami kerumitan dan batasan jenis pemesinan CNC adalah penting untuk memastikan keseimbangan terbaik antara kos, masa dan kualiti proses.
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, banyak projek akan menjadi lebih mahal pada pengilangan 3 paksi yang menjimatkan kerana kerumitan yang berkaitan dengan lekapan dan proses. Begitu juga, hanya memilih pengilangan 5 paksi untuk setiap projek adalah sinonim dengan memerangi lipas dengan mesingan. Tak berkesan kan?
Itulah sebab mengapa penting untuk memahami perbezaan utama antara pemesinan 3 paksi, 4 paksi dan 5 paksi. Melakukannya boleh memastikan bahawa jenis mesin terbaik dipilih untuk mana-mana projek tertentu tanpa sebarang kompromi pada parameter kualiti penting.
Berikut adalah 5 perbezaan utama antara jenis pemesinan CNC.
Prinsip Kerja
Prinsip kerja semua pemesinan CNC adalah sama. Alat pemotong yang dipandu oleh komputer berputar di sekeliling bahan kerja untuk mengeluarkan bahan. Tambahan pula, semua mesin CNC sama ada menggunakan M-Codes atau G-Codes untuk mentafsir pergerakan alat berbanding bahan kerja.
Perbezaannya terdapat dalam keupayaan tambahan untuk berputar pada satah yang berbeza. Pengilangan CNC 4 paksi dan 5 paksi membolehkan putaran tentang koordinat yang berbeza dan kualiti ini menghasilkan penciptaan bentuk yang lebih kompleks dengan relatif mudah.
Ketepatan & Ketepatan
Pemesinan CNC terkenal dengan ketepatan dan toleransi yang rendah. Walau bagaimanapun, jenis CNC mempengaruhi toleransi akhir produk. CNC 3 paksi, walaupun sangat tepat, akan mempunyai lebih banyak peluang ralat rawak disebabkan oleh kedudukan semula bahan kerja yang konsisten. Untuk kebanyakan aplikasi, margin ralat ini boleh diabaikan. Walau bagaimanapun, untuk aplikasi sensitif yang berkaitan dengan aplikasi aeroangkasa dan kereta, sisihan terkecil sekalipun boleh menyebabkan masalah.
Kedua-dua pemesinan CNC 4 paksi dan 5 paksi tidak mempunyai masalah itu kerana mereka tidak memerlukan sebarang penempatan semula. Mereka membenarkan pemotongan pada beberapa satah pada satu lekapan. Tambahan pula, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa ini adalah satu-satunya punca percanggahan dalam kualiti pemesinan 3 paksi juga. Selain itu, kualiti keseluruhan dari segi ketepatan dan ketepatan tetap sama.
Aplikasi
Daripada aplikasi seluruh industri, perbezaan dalam jenis CNC berkaitan dengan sifat produk. Sebagai contoh, perbezaan antara produk pengilangan 3 paksi, 4 paksi dan 5 paksi akan berdasarkan kerumitan keseluruhan reka bentuk dan bukannya industri itu sendiri.
Bahagian mudah untuk sektor aeroangkasa boleh dibangunkan pada mesin 3 paksi manakala sesuatu yang kompleks untuk mana-mana sektor lain mungkin memerlukan penggunaan mesin 4 paksi atau 5 paksi.
Kos
Kos adalah antara perbezaan utama antara pengilangan CNC 3, 4 dan 5 paksi. Mesin 3 paksi secara semula jadi lebih menjimatkan untuk dibeli dan diselenggara. Walau bagaimanapun, perbelanjaan untuk menggunakannya bergantung pada faktor seperti lekapan dan ketersediaan pengendali. Walaupun perbelanjaan yang ditanggung untuk pengendali kekal sama dalam kes mesin 4 paksi dan 5 paksi, lekapan masih mengambil sebahagian besar perbelanjaan.
Sebaliknya, pemesinan 4 dan 5 paksi lebih maju dari segi teknologi dan mempunyai ciri yang lebih baik. Oleh itu, mereka secara semula jadi mahal. Walau bagaimanapun, mereka membawa banyak keupayaan ke meja dan merupakan pilihan yang berdaya maju dalam banyak kes unik. Salah satu daripadanya telah pun dibincangkan sebelum ini di mana reka bentuk secara teori mungkin dengan mesin 3 paksi memerlukan banyak lekapan tersuai. Dengan itu meningkatkan kos keseluruhan dan menjadikan pemesinan 4 paksi atau 5 paksi sebagai pilihan yang lebih berdaya maju.
Masa Utama
Apabila bercakap mengenai masa pendahuluan keseluruhan, mesin 5 paksi berterusan memberikan hasil keseluruhan yang terbaik. Mereka boleh memproses walaupun bentuk yang paling kompleks dalam masa yang paling singkat kerana kekurangan penghentian dan pemesinan satu langkah.
Mesin 4 paksi berterusan datang selepas itu kerana ia membenarkan putaran dalam satu paksi dan hanya boleh mengendalikan ciri sudut satah sekali gus.
Akhir sekali, mesin CNC 3 paksi mempunyai masa utama yang paling lama kerana pemotongan berlaku secara berperingkat. Tambahan pula, pengehadan mesin 3 paksi bermakna akan terdapat banyak penempatan semula bahan kerja, yang akan mengakibatkan peningkatan dalam masa petunjuk keseluruhan untuk mana-mana projek.
Pengilangan 3 Axis vs 4 Axis vs 5 Axis, Mana Yang Lebih Baik?
Dalam pembuatan, tidak ada kaedah yang benar-benar lebih baik atau penyelesaian satu saiz untuk semua. Pilihan yang tepat bergantung pada kerumitan projek, belanjawan keseluruhan, masa, dan keperluan kualiti.
3-axis vs 4-axis vs 5-axis, semuanya mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing. Sememangnya, paksi 5 boleh mencipta geometri 3D yang lebih kompleks, manakala paksi 3 boleh dengan cepat dan konsisten menghasilkan kepingan yang lebih ringkas.
Kesimpulannya, tidak ada jawapan kepada persoalan mana satu pilihan yang lebih baik. Sebarang kaedah pemesinan yang memberikan keseimbangan sempurna antara kos, masa dan hasil akan menjadi pilihan yang ideal untuk projek tertentu.
Baca lebih lanjut: CNC Milling vs CNC Turning: Mana Yang Tepat untuk Dipilih
Mulakan Projek Anda dengan Perkhidmatan Pemesinan CNC Guansheng
Untuk mana-mana projek atau perniagaan, rakan kongsi pembuatan yang betul boleh menjadi perbezaan antara kejayaan dan kegagalan. Pembuatan adalah bahagian penting dalam proses pembangunan produk dan pilihan yang tepat pada peringkat itu boleh membantu untuk menjadikan produk berdaya maju. Guangsheng ialah pilihan pembuatan yang ideal untuk sebarang keadaan kerana ketegasannya untuk memberikan yang terbaik dengan konsistensi yang terbaik.
Dilengkapi dengan kemudahan terkini dan pasukan yang berpengalaman, Guangsheng boleh mengendalikan semua jenis pekerjaan pemesinan 3 paksi, 4 paksi atau 5 paksi. Dengan pemeriksaan kualiti yang ketat, kami boleh menjamin bahagian akhir memenuhi semua jenis pemeriksaan kualiti tanpa gagal.
Tambahan pula, apa yang membezakan Guangsheng ialah masa utamanya yang terpantas dan harga yang paling kompetitif dalam pasaran. Selain itu, proses ini juga dioptimumkan untuk memudahkan pelanggan. Hanya muat naik reka bentuk untuk mendapatkan analisis DFM yang komprehensif dan petikan segera untuk bermula.
Automasi dan penyelesaian dalam talian adalah kunci kepada masa depan pembuatan dan Guangsheng memahaminya. Itulah sebabnya semua yang anda perlukan untuk hasil terbaik hanya dengan satu klik sahaja.
Kesimpulan
Semua CNC 3, 4, dan 5 paksi adalah berbeza dan setiap jenis disertakan dengan kekuatan atau kelemahannya. Pilihan yang tepat, bagaimanapun, bergantung kepada keperluan unik projek dan permintaannya. Tiada pilihan yang tepat dalam pembuatan. Pendekatan yang betul ialah mencari gabungan kualiti, kos dan masa yang paling optimum. Sesuatu yang boleh disampaikan oleh ketiga-tiga jenis CNC berdasarkan keperluan projek tertentu.
Masa siaran: Nov-29-2023