Percetakan 3D logam

Baru -baru ini, kami membuat demonstrasi logamPercetakan 3D, dan kami berjaya menyelesaikannya, jadi apa itu logamPercetakan 3D? Apakah kelebihan dan kekurangannya?

Percetakan 3D Metal adalah teknologi pembuatan tambahan yang membina objek tiga dimensi dengan menambahkan lapisan bahan logam mengikut lapisan. Berikut adalah pengenalan terperinci untuk percetakan 3D logam:

Prinsip Teknikal
Sintering Laser Selektif (SLS): Penggunaan Rasuk Laser Tenaga Tinggi Untuk Selektif Meleleh dan Serbuk Serbuk Logam, Memanaskan Bahan Serbuk ke Suhu Sedikit Di Bawah Titik Meltinya, Jadi Bond Metalurgi Antara Zarah Serbuk Dibentuk, dengan itu Membina Lapisan Objek oleh lapisan. Dalam proses percetakan, lapisan serbuk serbuk logam pertama kali diletakkan di atas platform percetakan, dan kemudian rasuk laser mengimbas serbuk mengikut bentuk keratan rentas objek, supaya serbuk yang diimbas mencairkan dan menguatkan bersama-sama, selepas Penyiapan lapisan percetakan, platform jatuh jarak tertentu, dan kemudian menyebarkan lapisan serbuk baru, ulangi proses di atas sehingga seluruh objek dicetak.
Laser Selektif Melting (SLM): Sama dengan SLS, tetapi dengan tenaga laser yang lebih tinggi, serbuk logam dapat dicairkan sepenuhnya untuk membentuk struktur yang lebih padat, ketumpatan yang lebih tinggi dan sifat mekanik yang lebih baik dapat diperoleh, dan kekuatan dan ketepatan bahagian logam bercetak lebih tinggi, dekat dengan atau bahkan melebihi bahagian yang dihasilkan oleh proses pembuatan tradisional. Ia sesuai untuk bahagian pembuatan di aeroangkasa, peralatan perubatan dan bidang lain yang memerlukan ketepatan dan prestasi yang tinggi.
Pencairan Rasuk Elektron (EBM): Penggunaan rasuk elektron sebagai sumber tenaga untuk mencairkan serbuk logam. Rasuk elektron mempunyai ciri -ciri ketumpatan tenaga yang tinggi dan kelajuan pengimbasan yang tinggi, yang dapat dengan cepat mencairkan serbuk logam dan meningkatkan kecekapan percetakan. Percetakan dalam persekitaran vakum boleh mengelakkan tindak balas bahan logam dengan oksigen semasa proses percetakan, yang sesuai untuk mencetak aloi titanium, aloi berasaskan nikel dan bahan logam lain yang sensitif terhadap kandungan oksigen, sering digunakan dalam aeroangkasa, peralatan perubatan dan tinggi lain -Ind Fields.
Penyemperitan Bahan Logam (ME): Kaedah pembuatan berasaskan penyemperitan bahan, melalui kepala penyemperitan untuk mengeluarkan bahan logam dalam bentuk sutera atau tampal, dan pada masa yang sama untuk memanaskan dan menyembuhkan, untuk mencapai lapisan oleh lapisan pengumpulan lapisan. Berbanding dengan teknologi lebur laser, kos pelaburan lebih rendah, lebih fleksibel dan mudah, terutamanya sesuai untuk pembangunan awal dalam persekitaran pejabat dan persekitaran perindustrian.
Bahan biasa
Aloi Titanium: Mempunyai kelebihan kekuatan tinggi, ketumpatan rendah, rintangan kakisan yang baik dan biokompatibiliti, digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, peralatan perubatan, bidang automotif dan lain -lain, seperti bilah enjin pesawat, sendi buatan dan bahagian lain pembuatan.
Keluli tahan karat: Mempunyai rintangan kakisan yang baik, sifat mekanikal dan sifat pemprosesan, kos yang agak rendah, adalah salah satu bahan yang biasa digunakan dalam percetakan 3D logam, boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai bahagian mekanikal, alat, peranti perubatan dan sebagainya.
Aloi aluminium: ketumpatan rendah, kekuatan tinggi, kekonduksian terma yang baik, sesuai untuk bahagian pembuatan dengan keperluan berat badan yang tinggi, seperti blok silinder enjin kereta, bahagian struktur aeroangkasa, dll.
Aloi berasaskan nikel: Dengan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan, ia sering digunakan dalam pembuatan komponen suhu tinggi seperti enjin pesawat dan turbin gas.
kelebihan
Tahap kebebasan reka bentuk yang tinggi: keupayaan untuk mencapai pembuatan bentuk dan struktur yang kompleks, seperti struktur kekisi, struktur yang dioptimumkan secara topologi, dan lain -lain, yang sukar atau mustahil untuk dicapai dalam proses pembuatan tradisional, menyediakan ruang inovasi yang lebih besar untuk reka bentuk produk, dan boleh menghasilkan bahagian yang lebih ringan, berprestasi tinggi.
Kurangkan bilangan bahagian: pelbagai bahagian boleh diintegrasikan ke dalam keseluruhan, mengurangkan proses sambungan dan pemasangan antara bahagian, meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos, tetapi juga meningkatkan kebolehpercayaan dan kestabilan produk.
Prototaip Rapid: Ia boleh menghasilkan prototaip produk dalam masa yang singkat, mempercepatkan kitaran pembangunan produk, mengurangkan kos penyelidikan dan pembangunan, dan membantu perusahaan membawa produk ke pasaran lebih cepat.
Pengeluaran yang disesuaikan: Mengikut keperluan individu pelanggan, produk unik boleh dihasilkan untuk memenuhi keperluan khas pelanggan yang berbeza, sesuai untuk implan perubatan, perhiasan dan bidang yang disesuaikan.
Batasan
Kualiti permukaan yang lemah: Kekasaran permukaan bahagian logam bercetak agak tinggi, dan selepas rawatan diperlukan, seperti pengisaran, penggilap, sandblasting, dan lain-lain, untuk meningkatkan kemasan permukaan, meningkatkan kos dan masa pengeluaran.
Kecacatan dalaman: Mungkin terdapat kecacatan dalaman seperti liang -liang, zarah yang tidak digunakan, dan gabungan yang tidak lengkap semasa proses percetakan, yang mempengaruhi sifat -sifat mekanikal bahagian -bahagian, terutama dalam penerapan beban tinggi dan beban kitaran, adalah perlu untuk mengurangkan kejadian kecacatan dalaman dengan mengoptimumkan parameter proses percetakan dan mengamalkan kaedah pemprosesan pasca yang sesuai.
Keterbatasan bahan: Walaupun jenis bahan percetakan 3D logam yang tersedia semakin meningkat, masih terdapat batasan bahan tertentu berbanding dengan kaedah pembuatan tradisional, dan beberapa bahan logam berprestasi tinggi lebih sukar untuk dicetak dan kos lebih tinggi.
Isu Kos: Kos peralatan percetakan 3D logam dan bahan-bahan yang agak tinggi dan kelajuan percetakan adalah perlahan, yang tidak semestinya kos efektif sebagai proses pembuatan tradisional untuk pengeluaran berskala besar, dan kini sesuai untuk batch kecil, pengeluaran disesuaikan dan kawasan yang mempunyai prestasi produk yang tinggi dan keperluan kualiti.
Kerumitan teknikal: Percetakan 3D logam melibatkan parameter proses kompleks dan kawalan proses, yang memerlukan pengendali profesional dan sokongan teknikal, dan memerlukan tahap teknikal yang tinggi dan pengalaman pengendali.
Medan permohonan
Aeroangkasa: Digunakan untuk mengeluarkan bilah enjin aero, cakera turbin, struktur sayap, bahagian satelit, dan lain-lain, yang dapat mengurangkan berat bahagian, meningkatkan kecekapan bahan api, mengurangkan kos pengeluaran, dan memastikan prestasi tinggi dan kebolehpercayaan bahagian.
Automobil: Pembuatan blok silinder enjin kereta, shell penghantaran, bahagian struktur ringan, dan lain -lain, untuk mencapai reka bentuk kereta ringan, meningkatkan ekonomi dan prestasi bahan api.
Perubatan: Pengeluaran peranti perubatan, sendi buatan, orthotics pergigian, peranti perubatan implan, dan lain -lain, menurut perbezaan individu pesakit yang disesuaikan, meningkatkan kesesuaian peranti perubatan dan kesan rawatan.
Pembuatan acuan: acuan suntikan pembuatan, acuan pemutus mati, dan lain -lain, memendekkan kitaran pembuatan acuan, mengurangkan kos, meningkatkan ketepatan dan kerumitan acuan.
Elektronik: Pengilang radiator, kerang, papan litar peralatan elektronik, dan lain -lain, untuk mencapai pembuatan bersepadu struktur kompleks, meningkatkan prestasi dan kesan pelesapan haba peralatan elektronik.
Perhiasan: Menurut kreativiti dan keperluan pelanggan pereka, pelbagai perhiasan unik boleh dihasilkan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan pemperibadian produk.