Proses pembuatan gear

Kami baru-baru ini membuat sekumpulangear bukan standard, terutamanya digunakan dalam bidang jentera automasi, maka adakah anda tahu apakah langkah pembuatan gear kami? Biar saya beritahu awak

Proses pengeluaran gear secara amnya merangkumi langkah-langkah berikut:

1. Perancangan reka bentuk:

• Tentukan parameter: mengikut keperluan khusus gear dan persekitaran kerja, tentukan nisbah transmisi gear, bilangan gigi, modulus, diameter bulatan indeks, lebar gigi dan parameter lain. Pengiraan parameter ini perlu berdasarkan prinsip penghantaran mekanikal dan formula reka bentuk yang berkaitan, seperti menentukan nisbah penghantaran melalui rantaian penghantaran gerakan, mengira daya lilitan pada gigi gear mengikut tork pada pinion, dan kemudian mengira modulus gear dan diameter bulatan indeks dengan kekuatan lenturan lentur gigi dan kekuatan permukaan gigi lesu sentuhan.

• Pilihan bahan: Pilihan bahan gear adalah penting untuk prestasi dan hayat perkhidmatan gear. Bahan gear biasa ialah keluli karbon sederhana (seperti keluli 45), keluli aloi karbon rendah dan sederhana (seperti 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, dll.), Untuk gear penting dengan keperluan yang lebih tinggi, keluli nitrida 38CrMoAlA boleh dipilih, dan gear penghantaran bukan daya juga boleh diperbuat daripada besi tuang, papan lapis atau nilon.

2. Penyediaan kosong:

• Penempaan: Apabila gear memerlukan kekuatan tinggi, rintangan haus dan rintangan hentaman, kosong penempaan biasanya digunakan. Penempaan boleh meningkatkan organisasi dalaman bahan logam, menjadikannya lebih padat, dan meningkatkan sifat mekanikal gear. Kosong selepas penempaan perlu dirawat dengan penormalan isoterma untuk menghapuskan tegasan sisa yang disebabkan oleh penempaan dan pengasaran, meningkatkan kebolehmesinan bahan dan menambah baik sifat mekanikal yang komprehensif.

• Tuangan: Untuk gear besar dengan diameter lebih besar daripada 400-600mm, kosong biasanya dituang. Tuangan boleh menghasilkan gear dengan bentuk yang kompleks, tetapi organisasi dalaman gear tuang mungkin mempunyai kecacatan seperti keliangan dan keliangan, yang memerlukan rawatan haba dan pemprosesan mekanikal seterusnya untuk meningkatkan prestasinya.

• Kaedah lain: Untuk gear bersaiz kecil dan bentuk kompleks, proses baharu seperti tuangan ketepatan, tuangan tekanan, penempaan ketepatan, metalurgi serbuk, gelek panas dan penyemperitan sejuk boleh digunakan untuk menghasilkan bilet gigi dengan gigi gear untuk meningkatkan produktiviti buruh dan menjimatkan bahan mentah.

3. Pemprosesan mekanikal:

• Pemprosesan kosong gigi:

• Mengasar: pusingan kasar, pengilangan kasar dan pemprosesan lain bagi gigi kosong untuk mengeluarkan sebahagian besar margin, meninggalkan margin pemprosesan 0.5-1mm untuk kemasan berikutnya. Semasa mengasar, adalah perlu untuk memastikan ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan kosong gigi memenuhi keperluan reka bentuk.

• Separuh kemasan: pusingan separuh kemasan, pengilangan separuh kemasan dan pemprosesan lain, untuk meningkatkan lagi ketepatan dimensi dan kualiti permukaan kosong gigi, untuk menyediakan pemprosesan bentuk gigi. Semasa separuh siap, perhatian harus diberikan untuk mengawal keseragaman elaun pemprosesan untuk mengelakkan elaun berlebihan atau terlalu kecil.

• Kemasan: Memusing halus, mengisar halus, mengisar dan pemprosesan lain kosong gigi untuk memastikan ketepatan dimensi, ketepatan bentuk dan kekasaran permukaan kosong gigi memenuhi keperluan reka bentuk. Apabila selesai, teknologi dan alat pemprosesan yang sesuai harus dipilih untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan dan kualiti pemprosesan.

• Pemprosesan bentuk gigi:

• Gigi pengilangan: Penggunaan pemotong pengilangan modulus cakera atau gigi pengilangan pemotong pengilangan jari, tergolong dalam proses pembentukan. Bentuk bahagian gigi pemotong sepadan dengan bentuk gigi gear, dan gigi pengilangan boleh memproses gear pelbagai bentuk, tetapi kecekapan pemprosesan dan ketepatan pemprosesan adalah rendah, yang sesuai untuk pengeluaran atau pembaikan kumpulan kecil sekeping.

• Hobbing: Ia tergolong dalam proses penjanaan, dan prinsip kerja adalah setara dengan penyambungan sepasang gear heliks. Prototaip hob gear adalah gear lingkaran dengan Sudut lingkaran yang besar, kerana bilangan gigi adalah sangat kecil (biasanya bilangan gigi), gigi sangat panjang, di sekeliling aci untuk membentuk cacing dengan Sudut lingkaran kecil, dan kemudian melalui slot dan gigi, ia menjadi hob dengan sudut pemotongan dan sudut belakang. Gear hobbing sesuai untuk semua jenis pengeluaran besar-besaran, pemprosesan gear silinder luaran berkualiti sederhana dan gear cacing.

• Pembentuk gear: Ia juga sejenis membangunkan pemprosesan kaedah. Apabila pembentuk gear digunakan, pemotong pembentuk gear dan bahan kerja adalah bersamaan dengan siratan sepasang gear silinder. Pergerakan salingan pembentuk gear ialah gerakan utama pembentuk gear, dan gerakan bulat yang dibuat oleh pembentuk gear dan bahan kerja mengikut perkadaran tertentu ialah gerakan suapan pembentuk gear. Pembentuk gear sesuai untuk semua jenis pengeluaran besar-besaran, pemprosesan gear silinder dalaman dan luaran berkualiti sederhana, gear berbilang gandingan dan rak kecil.

Mencukur: Mencukur ialah kaedah kemasan yang biasa digunakan untuk permukaan gigi yang tidak mengeras dalam pengeluaran besar-besaran. Prinsip kerja adalah menggunakan pemotong pencukur dan gear yang akan diproses untuk pergerakan meshing percuma, dengan bantuan gelinciran relatif di antara keduanya, untuk mencukur cip yang sangat halus dari permukaan gigi untuk meningkatkan ketepatan permukaan gigi. Gigi pencukur juga boleh membentuk gigi gendang untuk memperbaiki kedudukan kawasan sentuhan permukaan gigi.

Pengisaran gear: ialah kaedah penamat profil gigi, terutamanya untuk gear yang mengeras, selalunya satu-satunya kaedah penamat. Pengisaran gear boleh mengisar dengan roda pengisar cacing, juga boleh mengisar dengan roda pengisar kon atau roda pengisar cakera. Ketepatan pemesinan pengisaran gear adalah tinggi, nilai kekasaran permukaan adalah kecil, tetapi kecekapan pengeluaran adalah rendah, kos tinggi.

4. Rawatan haba:

• Rawatan haba kosong: Susun rawatan pra-panas sebelum dan selepas pemprosesan kosong gigi, seperti menormalkan atau membaja, tujuan utama adalah untuk menghapuskan tekanan sisa yang disebabkan oleh penempaan dan pengasaran, meningkatkan kebolehmesinan bahan dan meningkatkan sifat mekanikal yang komprehensif.

• Rawatan haba permukaan gigi: Selepas pemprosesan bentuk gigi, untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus permukaan gigi, pengerasan karburasi, pengerasan pemanasan aruhan frekuensi tinggi, proses rawatan haba karbonitriding dan nitriding sering dijalankan.

5. Pemprosesan hujung gigi: hujung gigi gear diproses dengan pembulatan, chamfering, chamfering dan deburring. Pemesinan hujung gigi mesti dilakukan sebelum pelindapkejutan gear, biasanya selepas menggulung (interpolasi) gigi, sebelum mencukur pemesinan hujung gigi tersusun.

6. Pemeriksaan kualiti: pelbagai parameter gear diuji, seperti bentuk gigi, padang gigi, arah gigi, ketebalan gigi, panjang biasa biasa, habis, dan lain-lain, untuk memastikan ketepatan dan kualiti gear memenuhi keperluan reka bentuk. Kaedah pengesanan termasuk pengukuran manual dengan alat pengukur dan pengukuran ketepatan dengan alat pengukur gear.