Proses pembuatan gear

Kami baru -baru ini membuat kumpulangear bukan standard, terutamanya digunakan dalam bidang jentera automasi, maka adakah anda tahu langkah -langkah pembuatan gear kami? Izinkan saya memberitahu anda

Proses pengeluaran gear umumnya termasuk langkah -langkah berikut:

1. Perancangan Reka Bentuk:

• Tentukan parameter: Mengikut keperluan khusus gear dan persekitaran kerja, tentukan nisbah penghantaran gear, bilangan gigi, modulus, diameter bulatan indeks, lebar gigi dan parameter lain. Pengiraan parameter ini perlu didasarkan pada prinsip penghantaran mekanikal dan formula reka bentuk yang berkaitan, seperti menentukan nisbah penghantaran melalui rantaian penghantaran gerakan, mengira daya circumferential pada gigi gear mengikut tork pada pinion, dan kemudian Mengira modulus gear dan diameter bulatan indeks oleh kekuatan keletihan lentur gigi gear dan kekuatan keletihan hubungan permukaan gigi.

• Pilihan bahan: Pilihan bahan gear adalah penting untuk prestasi dan hayat perkhidmatan gear. Bahan gear biasa adalah keluli karbon sederhana (seperti 45 keluli), keluli aloi karbon rendah dan sederhana (seperti 20cr, 40cr, 20crmnti, dan lain-lain), untuk gear penting dengan keperluan yang lebih tinggi, 38crmoala nitride keluli boleh dipilih, dan bukan- Gear penghantaran daya juga boleh dibuat daripada besi tuang, papan lapis atau nilon dan bahan lain.

2. Penyediaan kosong:

• Penempaan: Apabila gear memerlukan kekuatan tinggi, rintangan haus dan rintangan kesan, penempaan kosong biasanya digunakan. Penempaan dapat meningkatkan organisasi dalaman bahan logam, menjadikannya lebih padat, dan memperbaiki sifat mekanikal gear. Kosongkan selepas penempaan perlu dirawat dengan isoterma yang menormalkan untuk menghapuskan tekanan sisa yang disebabkan oleh penempaan dan penangguhan, meningkatkan kebolehkerjaan bahan dan memperbaiki sifat -sifat mekanikal yang komprehensif.

• Pemutus: Untuk gear besar dengan diameter lebih besar daripada 400-600mm, kosong biasanya dilemparkan. Pemutus boleh menghasilkan gear dengan bentuk yang kompleks, tetapi organisasi dalaman gear cast mungkin mempunyai kecacatan seperti keliangan dan keliangan, yang memerlukan rawatan haba berikutnya dan pemprosesan mekanikal untuk meningkatkan prestasinya.

• Kaedah lain: Untuk gear saiz kecil dan bentuk yang kompleks, proses baru seperti pemutus ketepatan, pemutus tekanan, penempaan ketepatan, metalurgi serbuk, rolling panas dan penyemperitan sejuk boleh digunakan untuk menghasilkan bilet gigi dengan gigi gear untuk meningkatkan produktiviti buruh dan menyimpan Bahan mentah.

3. Pemprosesan Mekanikal:

• Pemprosesan kosong gigi:

• Roughing: Beralih kasar, penggilingan kasar dan pemprosesan lain dari gigi kosong untuk mengeluarkan sebahagian besar margin, meninggalkan margin pemprosesan 0.5-1mm untuk penamat berikutnya. Apabila mengasyikkan, adalah perlu untuk memastikan ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan gigi kosong memenuhi keperluan reka bentuk.

• Semi-finishing: Peralihan separuh akhir, penggilingan separuh akhir dan pemprosesan lain, untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan gigi kosong, untuk mempersiapkan pemprosesan bentuk gigi. Semasa separuh akhir, perhatian harus dibayar untuk mengawal keseragaman elaun pemprosesan untuk mengelakkan elaun yang berlebihan atau terlalu kecil.

• Penamat: Peralihan halus, penggilingan halus, pengisaran dan pemprosesan lain dari gigi kosong untuk memastikan ketepatan dimensi, ketepatan bentuk dan kekasaran permukaan gigi kosong memenuhi keperluan reka bentuk. Apabila selesai, teknologi dan alat pemprosesan yang sesuai harus dipilih untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan dan kualiti pemprosesan.

• Pemprosesan Bentuk Gigi:

• Gigi penggilingan: Penggunaan cakera modulus pemotong penggilingan atau pemotongan gigi pemotong gigi, tergolong dalam proses pembentukan. Bentuk bahagian gigi pemotong sepadan dengan bentuk gigi gear, dan gigi penggilingan dapat memproses gear pelbagai bentuk, tetapi kecekapan pemprosesan dan ketepatan pemprosesan adalah rendah, yang sesuai untuk pengeluaran sekeping kecil atau pembaikan.

• Hobbing: Ia tergolong dalam proses penjanaan, dan prinsip kerja bersamaan dengan meshing sepasang gear helical. Prototaip Gear Hob adalah gear lingkaran dengan sudut lingkaran yang besar, kerana bilangan gigi sangat kecil (biasanya bilangan gigi), gigi sangat panjang, di sekitar batang untuk membentuk cacing dengan sudut lingkaran kecil, dan kemudian Melalui slot dan gigi, ia menjadi hob dengan sudut canggih dan belakang. Gear Hobbing sesuai untuk semua jenis pengeluaran besar -besaran, memproses gear silinder luaran dan peralatan cacing yang berkualiti tinggi.

• Pembentuk gear: Ia juga semacam pemprosesan kaedah pembangunan. Apabila pembentuk gear digunakan, pemotong pembentuk gear dan bahan kerja bersamaan dengan meshing sepasang gear silinder. Gerakan reciprocating pembentuk gear adalah gerakan utama pembentuk gear, dan gerakan bulat yang dibuat oleh pembentuk gear dan bahan kerja mengikut perkadaran tertentu adalah gerakan suapan pembentuk gear. Pembentuk gear sesuai untuk semua jenis pengeluaran besar-besaran, memproses gear silinder dalaman dan luaran yang berkualiti sederhana, gear pelbagai gandingan dan rak kecil.

Cukur: Mencukur adalah kaedah penamat yang biasa digunakan untuk permukaan gigi yang tidak disengajakan dalam pengeluaran besar -besaran. Prinsip kerja adalah menggunakan pemotong cukur dan gear yang akan diproses untuk pergerakan meshing percuma, dengan bantuan slip relatif antara kedua -dua, untuk mencukur cip yang sangat halus dari permukaan gigi untuk meningkatkan ketepatan permukaan gigi. Gigi pencukur juga boleh membentuk gigi gendang untuk meningkatkan kedudukan kawasan hubungan permukaan gigi.

Gear Grinding: adalah kaedah penamat profil gigi, terutamanya untuk gear keras, selalunya satu -satunya kaedah penamat. Pengisaran gear boleh mengisar dengan roda pengisaran cacing, juga boleh mengisar dengan roda pengisaran kerucut atau roda pengisaran cakera. Ketepatan pemesinan pengisaran gear adalah tinggi, nilai kekasaran permukaan adalah kecil, tetapi kecekapan pengeluaran adalah rendah, kos yang tinggi.

4. Rawatan Haba:

• Rawatan haba kosong: Susun rawatan pra-panas sebelum dan selepas pemprosesan kosong gigi, seperti menormalkan atau membakar, tujuan utama adalah untuk menghapuskan tekanan sisa yang disebabkan oleh penempaan dan kasar, meningkatkan kebolehkesanan bahan dan meningkatkan mekanikal yang komprehensif sifat.

• Rawatan haba permukaan gigi: Selepas pemprosesan bentuk gigi, untuk meningkatkan kekerasan dan memakai rintangan permukaan gigi, pengerasan karburisasi, pengerasan pemanasan induksi frekuensi tinggi, proses rawatan karbonitriding dan nitriding sering dijalankan.

5. Pemprosesan akhir gigi: Akhir gigi gear diproses dengan pembulatan, chamfering, chamfering dan deburring. Pemesinan akhir gigi mesti dijalankan sebelum pelindapkejutan gear, biasanya selepas rolling (interpolation) gigi, sebelum mencukur pemesinan gigi gigi yang disusun.

6. Pemeriksaan Kualiti: Pelbagai parameter gear diuji, seperti bentuk gigi, padang gigi, arah gigi, ketebalan gigi, panjang normal biasa, runout, dan lain -lain, untuk memastikan ketepatan dan kualiti gear memenuhi reka bentuk keperluan. Kaedah pengesanan termasuk pengukuran manual dengan alat pengukur dan pengukuran ketepatan dengan instrumen pengukur gear.