Adakah keluli tahan karat sukar untuk dihasilkan?

Bahan keluli tahan karat agak keras, maka bagaimana untuk melakukan pemesinan CNC? Bahagian keluli tahan karat pemesinan CNC adalah proses pembuatan biasa, berikut adalah analisis yang berkaitan:

Ciri pemprosesan

• Kekuatan dan kekerasan yang tinggi: bahan keluli tahan karat mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, pemprosesan memerlukan daya pemotongan dan kuasa yang lebih besar, dan haus alat juga lebih besar.

• Keliatan dan kelikatan: Keliatan keluli tahan karat adalah baik, dan mudah untuk menghasilkan pengumpulan cip apabila memotong, yang menjejaskan kualiti permukaan pemprosesan, dan juga mempunyai kelikatan tertentu, yang mudah menyebabkan cip membungkus alat.

• Kekonduksian terma yang lemah: kekonduksian termanya rendah, dan haba yang dijana semasa pemprosesan tidak mudah hilang, yang mudah menyebabkan peningkatan haus alat dan ubah bentuk bahagian.

Teknologi pemprosesan

• Pemilihan alat: Bahan alat dengan kekerasan tinggi, rintangan haus yang baik dan rintangan haba yang kuat harus dipilih, seperti alat karbida bersimen, alat bersalut, dll. Untuk bahagian berbentuk kompleks, pemotong pengilangan hujung bebola boleh digunakan untuk pemesinan.

• Parameter pemotongan: Parameter pemotongan yang munasabah membantu meningkatkan kecekapan dan kualiti pemesinan. Oleh kerana pengerasan bahan keluli tahan karat yang serius, kedalaman pemotongan tidak boleh terlalu besar, biasanya antara 0.5-2mm. Jumlah suapan juga hendaklah sederhana untuk mengelakkan jumlah suapan berlebihan yang membawa kepada peningkatan haus alatan dan penurunan kualiti permukaan bahagian. Kelajuan pemotongan biasanya lebih rendah daripada keluli karbon biasa untuk mengurangkan haus alat.

• Pelinciran penyejukan: Apabila memproses bahagian keluli tahan karat, ia perlu menggunakan sejumlah besar cecair pemotongan untuk pelinciran penyejukan untuk mengurangkan suhu pemotongan, mengurangkan haus alat, dan meningkatkan kualiti permukaan mesin. Cecair pemotong dengan sifat penyejukan dan pelincir yang baik boleh dipilih, seperti emulsi, cecair pemotong sintetik, dsb.

Keperluan pengaturcaraan

• Perancangan laluan alat: Mengikut bentuk bahagian dan keperluan pemprosesan, perancangan laluan alat yang munasabah, mengurangkan strok kosong dan penukaran alat yang kerap, meningkatkan kecekapan pemprosesan. Untuk bahagian dengan bentuk yang kompleks, teknologi pemprosesan pautan berbilang paksi boleh digunakan untuk meningkatkan ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan.

• Tetapan pampasan: Disebabkan ubah bentuk pemprosesan besar bahan keluli tahan karat, pampasan jejari alat dan pampasan panjang yang sesuai perlu ditetapkan semasa pengaturcaraan untuk memastikan ketepatan dimensi bahagian.

Kawalan kualiti

• Kawalan ketepatan dimensi: Semasa proses pemesinan, dimensi bahagian hendaklah diukur dengan kerap, dan parameter pemprosesan dan pampasan alat hendaklah diselaraskan dalam masa untuk memastikan ketepatan dimensi bahagian memenuhi keperluan.

• Kawalan kualiti permukaan: Melalui pemilihan alatan yang munasabah, parameter pemotongan dan cecair pemotongan, serta pengoptimuman laluan alat dan langkah lain, meningkatkan kualiti permukaan bahagian, mengurangkan kekasaran permukaan dan penjanaan burr.

• Pelepasan tekanan: mungkin terdapat tekanan sisa selepas pemprosesan bahagian keluli tahan karat, mengakibatkan ubah bentuk atau ketidakstabilan dimensi bahagian. Tekanan sisa boleh dihapuskan dengan rawatan haba, penuaan getaran dan kaedah lain.