Bagaimana untuk menghasilkan bahagian penyambung untuk peralatan automasi?

Keperluan pemprosesan bahagian bersambung peralatan automasi adalah sangat ketat.Bahagian sambungan peralatan automasibertanggungjawab untuk sambungan antara pelbagai bahagian peralatan. Kualitinya amat penting untuk pengendalian keseluruhan peralatan automasi.

Teknologi pemprosesan bahagian pautan peralatan automasi terutamanya merangkumi langkah-langkah berikut:

1. Reka bentuk dan perancangan

• Reka bentuk, saiz dan julat toleransi bahagian dengan tepat mengikut keperluan fungsi peralatan automasi untuk bahagian yang dipautkan. Perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) digunakan untuk pemodelan 3D, dan setiap ciri bahagian dirancang secara terperinci.

• Menganalisis daya dan pergerakan bahagian dalam peralatan automasi untuk menentukan bahan yang sesuai. Sebagai contoh, keluli aloi berkekuatan tinggi boleh digunakan untuk aci pautan yang tertakluk kepada tork yang lebih besar.

2. Sediakan bahan mentah

• Beli bahan mentah yang layak mengikut keperluan reka bentuk. Saiz bahan biasanya mempunyai margin pemprosesan tertentu.

• Periksa bahan mentah, termasuk analisis komposisi bahan, ujian kekerasan, dsb., untuk memastikan ia memenuhi keperluan pemprosesan.

3. Potong bahan

• Bahan mentah dipotong menjadi bilet menggunakan mesin pemotong CNC (seperti mesin pemotong laser, mesin pemotong plasma, dll.) atau gergaji, bergantung pada saiz bahagian. Mesin pemotong laser boleh memotong bentuk bilet yang kompleks dengan tepat, dan kualiti canggih adalah tinggi.

4. Mengasar

• Gunakan mesin pelarik CNC, mesin pengilangan CNC dan peralatan lain untuk mengasar. Tujuan utama adalah untuk cepat mengeluarkan sebahagian besar margin dan membuat bahagian itu dekat dengan bentuk akhir.

• Apabila mengasar, jumlah pemotongan yang lebih besar akan digunakan, tetapi perhatian harus diberikan untuk mengawal daya pemotongan untuk mengelakkan ubah bentuk bahagian. Sebagai contoh, apabila mengasari bahagian pautan gandar pada pelarik CNC, kedalaman pemotongan dan jumlah suapan ditetapkan dengan munasabah.

5. Penamat

• Penamat adalah langkah penting dalam memastikan ketepatan bahagian. Menggunakan peralatan CNC berketepatan tinggi, menggunakan parameter pemotongan kecil untuk pemesinan.

• Untuk permukaan dengan keperluan ketepatan tinggi, seperti permukaan mengawan, permukaan panduan, dsb., mesin pengisar boleh digunakan untuk mengisar. Mesin pengisar boleh mengawal kekasaran permukaan bahagian pada tahap yang sangat rendah dan memastikan ketepatan dimensi.

6. Pemprosesan lubang

• Jika bahagian pautan perlu memproses pelbagai lubang (seperti lubang benang, lubang pin, dll.), anda boleh menggunakan mesin gerudi CNC, pusat pemesinan CNC untuk pemprosesan.

• Semasa menggerudi, beri perhatian untuk memastikan ketepatan kedudukan dan ketepatan dimensi lubang. Untuk lubang dalam, proses penggerudian lubang dalam khas mungkin diperlukan, seperti penggunaan bit penyejuk dalaman, suapan berperingkat, dsb.

7. Rawatan haba

• Rawatan haba bahagian yang diproses mengikut keperluan prestasinya. Contohnya, pelindapkejutan boleh meningkatkan kekerasan bahagian, dan pembajaan boleh menghilangkan tekanan pelindapkejutan dan melaraskan keseimbangan kekerasan dan keliatan.

• Selepas rawatan haba, bahagian mungkin perlu diluruskan untuk membetulkan ubah bentuk.

8. Rawatan permukaan

• Untuk meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus, dsb., rawatan permukaan. Seperti penyaduran elektrik, penyaduran tanpa elektrik, penyemburan dan sebagainya.

• Penyaduran elektrik boleh membentuk filem pelindung logam pada permukaan bahagian, seperti penyaduran krom boleh meningkatkan kekerasan dan rintangan haus permukaan bahagian.

9. Pemeriksaan kualiti

• Gunakan alat pengukur (seperti angkup, mikrometer, alat pengukur koordinat, dsb.) untuk menguji ketepatan dimensi dan ketepatan bentuk bahagian.

• Gunakan penguji kekerasan untuk menguji sama ada kekerasan bahagian memenuhi keperluan selepas rawatan haba. Periksa bahagian untuk keretakan dan kecacatan lain melalui peralatan pengesan kecacatan.

10. Pemasangan dan pentauliahan

• Pasang bahagian pautan yang dimesin dengan bahagian peralatan automasi yang lain. Semasa proses pemasangan, perhatian harus diberikan kepada ketepatan padanan dan urutan pemasangan.

• Selepas pemasangan selesai, nyahpepijat peralatan automasi, periksa keadaan kerja bahagian yang dipaut dalam pengendalian peralatan, dan pastikan ia dapat memenuhi keperluan fungsi peralatan automasi.