Pemprosesan perumah siasatan kenderaan memerlukan ketepatan, ketahanan dan estetika. Berikut adalah perinciannyateknologi pemprosesan:
Pemilihan bahan mentah
Pilih bahan mentah yang sesuai mengikut keperluan prestasi perumahan probe. Bahan biasa termasuk plastik kejuruteraan, seperti ABS, PC, dengan kebolehbentukan yang baik, sifat mekanikal dan rintangan cuaca; Bahan logam, seperti aloi aluminium dan aloi magnesium, mempunyai kekuatan tinggi, pelesapan haba yang baik dan rintangan hentaman.
Reka bentuk dan pembuatan acuan
1. Reka bentuk acuan: Mengikut bentuk, saiz dan keperluan fungsi probe kenderaan, penggunaan teknologi CAD/CAM untuk reka bentuk acuan. Tentukan struktur dan parameter bahagian-bahagian utama acuan, seperti permukaan pemisah, sistem penuangan, sistem penyejukan dan mekanisme penyahcukaian.
2. Pengilangan acuan: Pusat pemesinan CNC, peralatan mesin EDM dan peralatan canggih lain untuk pembuatan acuan. Pemesinan ketepatan setiap bahagian acuan untuk memastikan ketepatan dimensi, ketepatan bentuk dan kekasaran permukaan memenuhi keperluan reka bentuk. Dalam proses pembuatan acuan, alat pengukur koordinat dan peralatan ujian lain digunakan untuk mengesan dan mengawal ketepatan pemprosesan bahagian acuan dalam masa nyata untuk memastikan kualiti pembuatan acuan.
Proses membentuk
1. Pengacuan suntikan (untuk cangkerang plastik): bahan mentah plastik terpilih ditambah pada silinder mesin pengacuan suntikan, dan bahan mentah plastik dicairkan dengan pemanasan. Didorong oleh skru mesin pengacuan suntikan, plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan tertutup pada tekanan dan kelajuan tertentu. Selepas mengisi rongga, ia disimpan di bawah tekanan tertentu untuk tempoh masa untuk menyejukkan dan memuktamadkan plastik dalam rongga. Selepas penyejukan selesai, acuan dibuka dan cangkerang plastik yang dibentuk dikeluarkan dari acuan melalui peranti ejektor.
2. Pengacuan tuangan die (untuk cangkerang logam): Logam cecair cair disuntik ke dalam rongga acuan tuangan melalui peranti suntikan pada kelajuan tinggi dan tekanan tinggi. Logam cecair cepat menyejuk dan memejal di dalam rongga untuk membentuk bentuk cangkerang logam yang diingini. Selepas tuangan die, selongsong logam dikeluarkan dari acuan oleh ejector.
Pemesinan
Perumahan yang dibentuk mungkin memerlukan pemesinan lanjut untuk memenuhi keperluan ketepatan dan pemasangan:
1. Memusing: Ia digunakan untuk memproses permukaan bulat, muka hujung dan lubang dalam cangkerang untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaannya.
2. Pemprosesan pengilangan: permukaan pelbagai bentuk seperti satah, langkah, alur, rongga dan permukaan cangkerang boleh diproses untuk memenuhi keperluan struktur dan fungsi cangkerang.
3. Penggerudian: Lubang pemesinan pelbagai diameter pada cangkerang untuk memasang penyambung seperti skru, bolt, nat, dan komponen dalaman seperti penderia dan papan litar.
Rawatan permukaan
Untuk meningkatkan rintangan kakisan, rintangan, estetika dan kefungsian kandang, rawatan permukaan diperlukan:
1. Menyembur: Menyembur cat pelbagai warna dan sifat pada permukaan cangkerang untuk membentuk filem pelindung seragam, yang memainkan peranan hiasan, anti-karat, tahan haus dan penebat haba.
2. Electroplating: mendepositkan lapisan logam atau salutan aloi pada permukaan cangkerang dengan kaedah elektrokimia, seperti penyaduran krom, penyaduran zink, penyaduran nikel, dan lain-lain, untuk meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus, kekonduksian elektrik dan hiasan cangkerang.
3. Rawatan pengoksidaan: Membentuk filem oksida padat pada permukaan cangkerang, seperti anodisasi aloi aluminium, rawatan kebiruan keluli, dan lain-lain, meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus dan penebat cangkerang, dan juga mendapatkan kesan hiasan tertentu.
Pemeriksaan kualiti
1. Pengesanan rupa: Secara visual atau dengan kaca pembesar, mikroskop dan alatan lain, mengesan sama ada terdapat calar, benjolan, ubah bentuk, buih, kekotoran, retak dan kecacatan lain pada permukaan cangkerang, dan sama ada warna, kilauan dan tekstur cangkerang memenuhi keperluan reka bentuk.
2. Pengesanan ketepatan dimensi: Gunakan angkup, mikrometer, pembaris ketinggian, tolok palam, tolok gelang dan alat pengukur am yang lain, serta alat pengukur koordinat, projektor optik, alat pengukur imej dan peralatan pengukur ketepatan lain, untuk mengukur dan mengesan dimensi utama cangkerang, dan menentukan sama ada ketepatan dimensi memenuhi keperluan reka bentuk dan piawaian yang berkaitan.
3. Ujian prestasi: Mengikut ciri bahan dan keperluan penggunaan cangkerang, ujian prestasi yang sepadan dijalankan. Seperti ujian sifat mekanikal (kekuatan tegangan, kekuatan alah, pemanjangan pada pecah, kekerasan, keliatan hentaman, dll.), ujian rintangan kakisan (ujian semburan garam, ujian haba basah, ujian pendedahan atmosfera, dll.), ujian rintangan haus (ujian haus, ukuran pekali geseran, dll.), ujian rintangan suhu tinggi (pengukuran titik ubah bentuk terma, pengukuran suhu ubah bentuk terma, pengukuran prestasi pelembutan elektrik, dll.). ukuran rintangan, dsb.) Ukuran kekuatan dielektrik, ukuran faktor kehilangan dielektrik, dsb.).
Pembungkusan dan pergudangan
Cangkerang yang telah lulus pemeriksaan kualiti dibungkus mengikut saiz, bentuk dan keperluan pengangkutannya. Bahan seperti kotak kadbod, beg plastik dan bungkus gelembung biasanya digunakan untuk memastikan cangkerang tidak rosak semasa pengangkutan dan penyimpanan. Cangkang yang dibungkus diletakkan dengan kemas di rak gudang mengikut kumpulan dan model, dan pengenalan serta rekod yang sepadan dibuat untuk memudahkan pengurusan dan kebolehkesanan.
Masa siaran: Jan-15-2025