Pemprosesan perumahan probe kenderaan memerlukan ketepatan, ketahanan dan estetika. Berikut adalah terperinciteknologi pemprosesan:
Pemilihan bahan mentah
Pilih bahan mentah yang sesuai mengikut keperluan prestasi perumahan siasatan. Bahan biasa termasuk plastik kejuruteraan, seperti ABS, PC, dengan kebolehbabaikan yang baik, sifat mekanikal dan rintangan cuaca; Bahan logam, seperti aloi aluminium dan aloi magnesium, mempunyai kekuatan tinggi, pelesapan haba yang baik dan rintangan kesan.
Reka bentuk dan pembuatan acuan
1. Reka bentuk acuan: Menurut bentuk, saiz dan keperluan fungsi probe kenderaan, penggunaan teknologi CAD/CAM untuk reka bentuk acuan. Tentukan struktur dan parameter bahagian utama acuan, seperti permukaan perpisahan, sistem menuangkan, sistem penyejukan dan mekanisme demould.
2. Pembuatan acuan: Pusat Pemesinan CNC, Alat Mesin EDM dan Peralatan Lanjutan Lain untuk Pembuatan Acuan. Pemesinan ketepatan setiap bahagian acuan untuk memastikan ketepatan dimensi, ketepatan bentuk dan kekasaran permukaan memenuhi keperluan reka bentuk. Dalam proses pembuatan acuan, instrumen pengukuran koordinat dan peralatan ujian lain digunakan untuk mengesan dan mengawal ketepatan pemprosesan bahagian acuan dalam masa nyata untuk memastikan kualiti pembuatan acuan.
Proses pembentukan
1. Pencetakan suntikan (untuk shell plastik): Bahan mentah plastik yang dipilih ditambah ke silinder mesin pencetakan suntikan, dan bahan mentah plastik dicairkan oleh pemanasan. Didorong oleh skru mesin pengacuan suntikan, plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan tertutup pada tekanan dan kelajuan tertentu. Selepas mengisi rongga, ia disimpan di bawah tekanan tertentu untuk tempoh masa untuk menyejukkan dan memuktamadkan plastik di rongga. Selepas penyejukan selesai, acuan dibuka dan shell plastik yang dibentuk dikeluarkan dari acuan melalui peranti ejektor.
2. Die Casting Moulding (untuk shell logam): Logam cecair cair disuntik ke dalam rongga acuan pemutus mati melalui peranti suntikan pada kelajuan tinggi dan tekanan tinggi. Logam cecair dengan cepat menyejukkan dan menguatkan dalam rongga untuk membentuk bentuk yang dikehendaki dari shell logam. Selepas pemutus mati, selongsong logam dikeluarkan dari acuan oleh pelopor.
Pemesinan
Perumahan yang terbentuk mungkin memerlukan pemesinan selanjutnya untuk memenuhi keperluan ketepatan dan perhimpunan:
1. Menghidupkan: Ia digunakan untuk memproses permukaan bulat, muka akhir dan lubang dalaman shell untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaannya.
2. Pemprosesan Pengilangan: Permukaan pelbagai bentuk seperti satah, langkah, alur, rongga dan permukaan shell boleh diproses untuk memenuhi keperluan struktur dan fungsi shell.
3. Penggerudian: Lubang pemesinan pelbagai diameter pada shell untuk memasang penyambung seperti skru, bolt, kacang, dan komponen dalaman seperti sensor dan papan litar.
Rawatan permukaan
Untuk meningkatkan rintangan kakisan, rintangan, estetika dan fungsi kandang, rawatan permukaan diperlukan:
1. Menyembur: Menyembur cat pelbagai warna dan sifat di permukaan shell untuk membentuk filem pelindung seragam, yang memainkan peranan hiasan, anti-karat, penebat tahan haus dan haba.
2. Electroplating: mendepositkan lapisan logam atau salutan aloi pada permukaan shell dengan kaedah elektrokimia, seperti penyaduran krom, penyaduran zink, penyaduran nikel, dan lain -lain, untuk meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus, kekonduksian elektrik dan hiasan dari shell.
3. Kesan hiasan.
Pemeriksaan Kualiti
1. Pengesanan penampilan: visual atau dengan kaca pembesar, mikroskop dan alat lain, mengesan sama ada terdapat calar, benjolan, ubah bentuk, gelembung, kekotoran, keretakan dan kecacatan lain di permukaan kulit, dan sama ada warna, kilauan dan tekstur Shell memenuhi keperluan reka bentuk.
2. Pengesanan Ketepatan Dimensi: Gunakan caliper, mikrometer, penguasa ketinggian, tolok plag, tolok cincin dan alat pengukur umum yang lain, serta menyelaraskan instrumen pengukur, projektor optik, instrumen pengukuran imej dan peralatan pengukur ketepatan yang lain, untuk mengukur dan mengesan kunci Dimensi shell, dan tentukan sama ada ketepatan dimensi memenuhi keperluan reka bentuk dan piawaian yang berkaitan.
3. Ujian Prestasi: Menurut ciri -ciri material dan keperluan penggunaan shell, ujian prestasi yang sepadan dijalankan. Seperti ujian sifat mekanikal (kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan pada pemecahan, kekerasan, ketangguhan kesan, dll), ujian rintangan kakisan (ujian semburan garam, ujian haba basah, ujian pendedahan atmosfera, dll.), Ujian rintangan haus (Pakai Ujian, pengukuran pekali geseran, dan sebagainya), ujian rintangan suhu tinggi (pengukuran suhu ubah bentuk terma, pengukuran titik pelembut vica, dll), ujian prestasi elektrik (pengukuran rintangan penebat, pengukuran rintangan penebat, dll.) pengukuran faktor, dll.).
Pembungkusan dan pergudangan
Cangkang yang telah lulus pemeriksaan kualiti dibungkus mengikut saiz, bentuk dan keperluan pengangkutannya. Bahan -bahan seperti kotak kadbod, beg plastik dan bungkus gelembung biasanya digunakan untuk memastikan shell tidak rosak semasa pengangkutan dan penyimpanan. Shell yang dibungkus diletakkan dengan kemas di rak gudang mengikut kumpulan dan model, dan pengenalan dan rekod yang sepadan dibuat untuk memudahkan pengurusan dan kebolehkesanan.
Masa Post: Jan-15-2025