Bagaimana untuk memproses bebibir keluli tahan karat?

Bebibir keluli tahan karat biasanya digunakan dalam sambungan paip, dan fungsinya adalah seperti berikut:

• Menyambung saluran paip:dua bahagian saluran paip boleh disambung dengan kukuh, supaya sistem saluran paip membentuk keseluruhan yang berterusan, digunakan secara meluas dalam air, minyak, gas dan sistem saluran paip penghantaran jarak jauh yang lain.

• Pemasangan dan penyelenggaraan yang mudah:Berbanding dengan kaedah sambungan kekal seperti kimpalan, bebibir keluli tahan karat disambungkan dengan bolt, dan tidak ada keperluan untuk peralatan dan teknologi kimpalan yang kompleks semasa pemasangan, jadi operasinya mudah dan pantas. Apabila menggantikan bahagian paip untuk penyelenggaraan kemudian, anda hanya perlu menanggalkan bolt untuk memisahkan paip atau peralatan yang disambungkan dengan bebibir, yang mudah untuk penyelenggaraan dan penggantian.

• Kesan pengedap:Di antara dua bebibir keluli tahan karat, gasket pengedap biasanya diletakkan, seperti gasket getah, gasket luka logam, dsb. Apabila bebibir diketatkan oleh bolt, gasket pengedap dihimpit untuk mengisi jurang kecil antara permukaan pengedap bebibir, dengan itu menghalang kebocoran medium dalam saluran paip dan memastikan keketatan sistem saluran paip.

• Laraskan arah dan kedudukan saluran paip:semasa reka bentuk dan pemasangan sistem saluran paip, mungkin perlu menukar arah saluran paip, melaraskan ketinggian atau kedudukan mendatar saluran paip. Bebibir keluli tahan karat boleh digunakan dengan sudut siku yang berbeza, mengurangkan paip dan kelengkapan paip lain untuk mencapai pelarasan fleksibel arah dan kedudukan saluran paip.

Teknologi pemprosesan bebibir keluli tahan karat biasanya seperti berikut:

1. Pemeriksaan bahan mentah:Mengikut piawaian yang sepadan, semak sama ada kekerasan dan komposisi kimia bahan keluli tahan karat memenuhi piawaian.

2. Memotong:Mengikut spesifikasi saiz bebibir, melalui pemotongan nyalaan, pemotongan plasma atau pemotongan gergaji, selepas memotong untuk mengeluarkan burr, oksida besi dan kekotoran lain.

3. Penempaan:memanaskan kosong pemotongan kepada suhu penempaan yang sesuai, menempa dengan tukul udara, penekan geseran dan peralatan lain untuk menambah baik organisasi dalaman.

4. Pemesinan:Apabila mengasari, pusingkan bulatan luar, lubang dalam dan muka hujung bebibir, biarkan elaun penamat 0.5-1mm, gerudi lubang bolt kepada 1-2mm lebih kecil daripada saiz yang ditentukan. Dalam proses penamat, bahagian-bahagiannya diperhalusi mengikut saiz yang ditentukan, kekasaran permukaan ialah Ra1.6-3.2μm, dan lubang bolt diream mengikut ketepatan saiz yang ditentukan.

5. Rawatan haba:hilangkan tekanan pemprosesan, stabilkan saiz, panaskan bebibir kepada 550-650 °C, dan sejukkan dengan relau selepas masa tertentu.

6. Rawatan permukaan:Kaedah rawatan biasa ialah penyaduran elektrik atau penyemburan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan keindahan bebibir.

7. Pemeriksaan produk selesai:mengikut piawaian yang berkaitan, menggunakan alat pengukur untuk mengukur ketepatan dimensi, menyemak kualiti permukaan melalui penampilan, menggunakan teknologi ujian tidak merosakkan untuk mengesan kecacatan dalaman, untuk memastikan pematuhan.