Baru-baru ini kami membuat satu kelompok bahagian keluli tahan karat. Keperluan ketepatan adalah sangat tinggi, yang perlu mencapai ±0.2μm. Bahan keluli tahan karat agak keras. DalamPemesinan CNC bahan keluli tahan karat, langkah-langkah yang sepadan boleh diambil daripada penyediaan pra-pemprosesan, kawalan proses pemprosesan dan pasca-pemprosesan untuk meningkatkan ketepatan pemprosesan. Berikut adalah kaedah khusus:
Persediaan pra-pemprosesan
• Pilih alat yang betul: mengikut ciri-ciri bahan keluli tahan karat, seperti kekerasan tinggi, keliatan, dan lain-lain, pilih alat dengan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan rintangan lekatan yang baik, seperti alat tungsten kobalt karbida atau alat bersalut.
• Optimumkan perancangan proses: merumuskan laluan proses pemprosesan yang terperinci dan munasabah, mengatur proses kasar, separuh kemasan dan kemasan secara munasabah, dan biarkan margin pemprosesan 0.5-1mm untuk pemprosesan ketepatan tinggi yang seterusnya.
• Sediakan kosong berkualiti tinggi: Pastikan kualiti seragam bahan kosong dan tiada kecacatan dalaman untuk mengurangkan ralat ketepatan pemesinan yang disebabkan oleh bahan itu sendiri.
Kawalan proses
• Optimumkan parameter pemotongan: Tentukan parameter pemotongan yang sesuai melalui ujian dan pengumpulan pengalaman. Secara umumnya, penggunaan kelajuan pemotongan yang lebih rendah, suapan sederhana dan kedalaman pemotongan kecil dapat mengurangkan kehausan alat dan ubah bentuk pemesinan dengan berkesan.
• Penggunaan pelinciran penyejukan yang sesuai: penggunaan cecair pemotongan dengan sifat penyejukan dan pelinciran yang baik, seperti emulsi yang mengandungi bahan tambahan tekanan melampau atau cecair pemotongan sintetik, boleh mengurangkan suhu pemotongan, mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja, menghalang pengeluaran tumor cip, dengan itu meningkatkan ketepatan pemprosesan.
• Pengoptimuman laluan alat: Semasa pengaturcaraan, laluan alat dioptimumkan, dan mod pemotongan dan trajektori yang munasabah diguna pakai untuk mengelakkan pusingan tajam alat dan pecutan dan nyahpecutan yang kerap, mengurangkan turun naik daya pemotongan, dan meningkatkan kualiti dan ketepatan permukaan pemesinan.
• Pelaksanaan pengesanan dan pampasan dalam talian: dilengkapi dengan sistem pengesanan dalam talian, pemantauan masa nyata saiz bahan kerja dan ralat bentuk dalam proses pemprosesan, pelarasan tepat pada masanya kedudukan alat atau parameter pemprosesan mengikut keputusan pengesanan, pampasan ralat.
pasca pemprosesan
• Pengukuran ketepatan: Gunakan CMM, profiler dan peralatan pengukur ketepatan lain untuk mengukur secara menyeluruh bahan kerja selepas pemprosesan, mendapatkan data saiz dan bentuk yang tepat, dan menyediakan asas untuk analisis ketepatan dan kawalan kualiti seterusnya.
• Analisis ralat dan pelarasan: Mengikut keputusan pengukuran, analisa punca ralat pemesinan, seperti haus alat, ubah bentuk daya pemotongan, ubah bentuk terma, dsb., dan ambil langkah yang sesuai untuk melaraskan dan menambah baik, seperti menggantikan alatan, mengoptimumkan teknologi pemprosesan, melaraskan parameter mesin, dsb.
Masa siaran: Dis-20-2024