Bagaimana untuk meningkatkan ketepatan pemesinan CNC bahagian keluli tahan karat?

Baru -baru ini kami membuat satu kumpulan keluli tahan karat. Keperluan ketepatannya sangat tinggi, yang perlu mencapai ± 0.2μm. Bahan keluli tahan karat agak sukar. DalamCNC pemesinan bahan keluli tahan karat, langkah-langkah yang sepadan boleh diambil dari penyediaan pra-pemprosesan, kawalan proses pemprosesan dan pemprosesan pasca untuk meningkatkan ketepatan pemprosesan. Berikut adalah kaedah khusus:

Penyediaan pra-pemprosesan

• Pilih alat yang betul: Menurut ciri -ciri bahan keluli tahan karat, seperti kekerasan yang tinggi, ketangguhan, dan lain -lain, pilih alat dengan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan rintangan lekatan yang baik, seperti alat karbida kobalt tungsten atau alat bersalut.

• Mengoptimumkan perancangan proses: Merumuskan laluan proses pemprosesan terperinci dan munasabah, dengan munasabah mengatur proses yang kasar, separuh akhir dan penamat, dan meninggalkan margin pemprosesan 0.5-1mm untuk pemprosesan ketepatan tinggi berikutnya.

• Sediakan tempat kosong berkualiti tinggi: Memastikan kualiti seragam bahan kosong dan tiada kecacatan dalaman untuk mengurangkan kesilapan ketepatan pemesinan yang disebabkan oleh bahan itu sendiri.

Kawalan proses

• Mengoptimumkan parameter pemotongan: Tentukan parameter pemotongan yang sesuai melalui pengumpulan ujian dan pengalaman. Secara umumnya, penggunaan kelajuan pemotongan yang lebih rendah, suapan sederhana dan kedalaman pemotongan kecil dapat mengurangkan pengurangan alat dan pembentukan pemesinan secara berkesan.

• Penggunaan pelinciran penyejukan yang sesuai: Penggunaan cecair pemotongan dengan sifat penyejukan dan pelinciran yang baik, seperti emulsi yang mengandungi bahan tambahan tekanan yang melampau atau cecair pemotongan sintetik, dapat mengurangkan suhu pemotongan, mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja, menghalangnya Pengeluaran tumor cip, dengan itu meningkatkan ketepatan pemprosesan.

• Pengoptimuman laluan alat: Semasa pengaturcaraan, laluan alat dioptimumkan, dan mod pemotongan yang munasabah dan trajektori digunakan untuk mengelakkan perubahan tajam alat dan percepatan dan penurunan yang kerap, mengurangkan turun naik daya pemotongan, dan meningkatkan kualiti dan ketepatan permukaan pemesinan.

• Pelaksanaan pengesanan dan pampasan dalam talian: Dilengkapi dengan sistem pengesanan dalam talian, pemantauan masa nyata saiz bahan kerja dan kesilapan bentuk dalam proses pemprosesan, penyesuaian tepat pada masanya alat atau parameter pemprosesan mengikut keputusan pengesanan, pampasan ralat.

pasca pemprosesan

• Pengukuran Precision: Gunakan CMM, Profiler dan peralatan mengukur ketepatan yang lain untuk mengukur secara komprehensif bahan kerja selepas memproses, mendapatkan saiz dan bentuk data yang tepat, dan memberikan asas untuk analisis ketepatan dan kawalan kualiti yang berikutnya.

• Analisis dan pelarasan ralat: Menurut hasil pengukuran, menganalisis punca -punca kesilapan pemesinan, seperti memakai alat, ubah bentuk daya pemotongan, ubah bentuk terma, dan sebagainya, dan mengambil langkah yang sesuai untuk menyesuaikan dan memperbaiki, seperti menggantikan alat, mengoptimumkan pemprosesan, mengoptimumkan pemprosesan, mengoptimumkan pemprosesan, mengoptimumkan pemprosesan, mengoptimumkan pemprosesan Teknologi, menyesuaikan parameter mesin, dll.