Walaupun kebanyakan kerja pembuatan dilakukan di dalam pencetak 3D kerana bahagian dibina lapisan demi lapisan, itu bukan penghujung proses. Pasca pemprosesan ialah langkah penting dalam aliran kerja pencetakan 3D yang menukar komponen bercetak kepada produk siap. Maksudnya, "pemprosesan pasca" itu sendiri bukanlah proses khusus, sebaliknya kategori yang terdiri daripada banyak teknik dan teknik pemprosesan yang berbeza yang boleh digunakan dan digabungkan untuk memenuhi keperluan estetik dan fungsi yang berbeza.
Seperti yang akan kita lihat dengan lebih terperinci dalam artikel ini, terdapat banyak teknik pasca pemprosesan dan kemasan permukaan, termasuk pemprosesan pasca asas (seperti penyingkiran sokongan), pelicinan permukaan (fizikal dan kimia), dan pemprosesan warna. Memahami proses berbeza yang boleh anda gunakan dalam percetakan 3D akan membolehkan anda memenuhi spesifikasi dan keperluan produk, sama ada matlamat anda adalah untuk mencapai kualiti permukaan seragam, estetika khusus atau peningkatan produktiviti. Mari kita lihat lebih dekat.
Pemprosesan pasca asas biasanya merujuk kepada langkah awal selepas mengeluarkan dan membersihkan bahagian bercetak 3D daripada cangkerang pemasangan, termasuk penyingkiran sokongan dan pelicinan permukaan asas (sebagai persediaan untuk teknik pelicinan yang lebih teliti).
Banyak proses pencetakan 3D, termasuk pemodelan pemendapan bersatu (FDM), stereolitografi (SLA), pensinteran laser logam langsung (DMLS), dan sintesis cahaya digital karbon (DLS), memerlukan penggunaan struktur sokongan untuk mencipta protrusi, jambatan dan struktur rapuh . . keanehan. Walaupun struktur ini berguna dalam proses percetakan, ia mesti dikeluarkan sebelum teknik kemasan boleh digunakan.
Mengalih keluar sokongan boleh dilakukan dalam beberapa cara yang berbeza, tetapi proses yang paling biasa hari ini melibatkan kerja manual, seperti memotong, untuk mengeluarkan sokongan. Apabila menggunakan substrat larut air, struktur sokongan boleh dikeluarkan dengan merendam objek bercetak di dalam air. Terdapat juga penyelesaian khusus untuk penyingkiran bahagian automatik, terutamanya pembuatan bahan tambahan logam, yang menggunakan alat seperti mesin CNC dan robot untuk memotong sokongan dan mengekalkan toleransi dengan tepat.
Satu lagi kaedah pasca pemprosesan asas ialah letupan pasir. Proses ini melibatkan penyemburan bahagian bercetak dengan zarah di bawah tekanan tinggi. Kesan bahan semburan pada permukaan cetakan menghasilkan tekstur yang lebih licin dan seragam.
Letupan pasir selalunya merupakan langkah pertama dalam melicinkan permukaan bercetak 3D kerana ia berkesan menanggalkan bahan sisa dan menghasilkan permukaan yang lebih seragam yang kemudiannya bersedia untuk langkah seterusnya seperti menggilap, mengecat atau mewarna. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa letupan pasir tidak menghasilkan kemasan berkilat atau berkilat.
Di sebalik letupan pasir asas, terdapat teknik pasca pemprosesan lain yang boleh digunakan untuk meningkatkan kelicinan dan sifat permukaan lain komponen bercetak, seperti penampilan matte atau berkilat. Dalam sesetengah kes, teknik kemasan boleh digunakan untuk mencapai kelancaran apabila menggunakan bahan binaan dan proses pencetakan yang berbeza. Walau bagaimanapun, dalam kes lain, pelicinan permukaan hanya sesuai untuk jenis media atau cetakan tertentu. Geometri bahagian dan bahan cetakan ialah dua faktor terpenting apabila memilih salah satu daripada kaedah pelicinan permukaan berikut (semuanya tersedia dalam Harga Segera Xometry).
Kaedah pasca pemprosesan ini serupa dengan letupan pasir media konvensional kerana ia melibatkan penggunaan zarah pada cetakan di bawah tekanan tinggi. Walau bagaimanapun, terdapat perbezaan penting: sandblasting tidak menggunakan sebarang zarah (seperti pasir), tetapi menggunakan manik kaca sfera sebagai medium untuk sandblast cetakan pada kelajuan tinggi.
Kesan manik kaca bulat pada permukaan cetakan menghasilkan kesan permukaan yang lebih licin dan seragam. Sebagai tambahan kepada faedah estetik sandblasting, proses pelicinan meningkatkan kekuatan mekanikal bahagian tanpa menjejaskan saiznya. Ini kerana bentuk sfera manik kaca boleh memberi kesan yang sangat dangkal pada permukaan bahagian tersebut.
Tumbling, juga dikenali sebagai saringan, ialah penyelesaian yang berkesan untuk bahagian kecil pasca pemprosesan. Teknologi ini melibatkan meletakkan cetakan 3D dalam dram bersama-sama dengan kepingan kecil seramik, plastik atau logam. Dram kemudian berputar atau bergetar, menyebabkan serpihan bergesel pada bahagian yang dicetak, menghilangkan sebarang ketidakteraturan permukaan dan mencipta permukaan licin.
Tumbang media adalah lebih berkuasa daripada letupan pasir, dan kelancaran permukaan boleh dilaraskan bergantung pada jenis bahan tumbang. Sebagai contoh, anda boleh menggunakan media bijirin rendah untuk mencipta tekstur permukaan yang lebih kasar, manakala menggunakan cip pasir tinggi boleh menghasilkan permukaan yang lebih licin. Beberapa sistem kemasan besar yang paling biasa boleh mengendalikan bahagian berukuran 400 x 120 x 120 mm atau 200 x 200 x 200 mm. Dalam sesetengah kes, terutamanya dengan bahagian MJF atau SLS, pemasangan boleh digilap dengan pembawa.
Walaupun semua kaedah pelicinan di atas adalah berdasarkan proses fizikal, pelicinan stim bergantung pada tindak balas kimia antara bahan bercetak dan stim untuk menghasilkan permukaan yang licin. Khususnya, pelicinan wap melibatkan pendedahan cetakan 3D kepada pelarut yang menyejat (seperti FA 326) dalam ruang pemprosesan yang tertutup. Stim melekat pada permukaan cetakan dan menghasilkan cair kimia terkawal, melicinkan sebarang ketidaksempurnaan permukaan, rabung dan lembah dengan mengagihkan semula bahan cair.
Pelicinan wap juga dikenali untuk memberikan permukaan kemasan yang lebih berkilat dan berkilat. Biasanya, proses pelicinan wap lebih mahal daripada pelicinan fizikal, tetapi lebih disukai kerana kelicinan unggul dan kemasan berkilat. Vapor Smoothing serasi dengan kebanyakan bahan percetakan 3D polimer dan elastomer.
Mewarna sebagai langkah pasca pemprosesan tambahan ialah cara terbaik untuk meningkatkan estetika output cetakan anda. Walaupun bahan cetakan 3D (terutamanya filamen FDM) terdapat dalam pelbagai pilihan warna, toning sebagai proses pasca membolehkan anda menggunakan bahan dan proses pencetakan yang memenuhi spesifikasi produk dan mencapai padanan warna yang betul untuk bahan tertentu. produk. Berikut ialah dua kaedah pewarnaan yang paling biasa untuk percetakan 3D.
Lukisan semburan ialah kaedah popular yang melibatkan penggunaan penyembur aerosol untuk menggunakan lapisan cat pada cetakan 3D. Dengan menjeda pencetakan 3D, anda boleh menyembur cat secara rata pada bahagian tersebut, meliputi seluruh permukaannya. (Cat juga boleh digunakan secara selektif menggunakan teknik penyamaran.) Kaedah ini adalah biasa untuk kedua-dua bahagian bercetak dan mesin 3D dan agak murah. Walau bagaimanapun, ia mempunyai satu kelemahan utama: kerana dakwat digunakan dengan sangat nipis, jika bahagian cetakan tercalar atau haus, warna asal bahan bercetak akan kelihatan. Proses teduhan berikut menyelesaikan masalah ini.
Tidak seperti lukisan semburan atau memberus, dakwat dalam cetakan 3D menembusi di bawah permukaan. Ini mempunyai beberapa kelebihan. Pertama, jika cetakan 3D menjadi haus atau tercalar, warna cerahnya akan kekal utuh. Noda juga tidak mengelupas, itulah yang diketahui oleh cat. Satu lagi kelebihan besar pencelupan ialah ia tidak menjejaskan ketepatan dimensi cetakan: kerana pewarna menembusi permukaan model, ia tidak menambah ketebalan dan oleh itu tidak mengakibatkan kehilangan butiran. Proses pewarnaan khusus bergantung pada proses dan bahan cetakan 3D.
Semua proses penamat ini boleh dilakukan apabila bekerja dengan rakan kongsi pembuatan seperti Xometry, membolehkan anda mencipta cetakan 3D profesional yang memenuhi kedua-dua piawaian prestasi dan estetik.
Masa siaran: Apr-24-2024