Walaupun sebahagian besar kerja pembuatan dilakukan di dalam pencetak 3D sebagai bahagian dibina lapisan oleh lapisan, itu bukan akhir proses. Pemprosesan pasca adalah langkah penting dalam aliran kerja percetakan 3D yang menjadikan komponen bercetak menjadi produk siap. Iaitu, "pemprosesan pasca" itu sendiri bukan proses tertentu, tetapi sebaliknya kategori yang terdiri daripada banyak teknik dan teknik pemprosesan yang berbeza yang boleh digunakan dan digabungkan untuk memenuhi keperluan estetika dan fungsi yang berbeza.
Seperti yang akan kita lihat dengan lebih terperinci dalam artikel ini, terdapat banyak teknik pemprosesan pasca pemprosesan dan permukaan, termasuk pemprosesan pasca asas (seperti penyingkiran sokongan), pelicinan permukaan (fizikal dan kimia), dan pemprosesan warna. Memahami proses yang berbeza yang boleh anda gunakan dalam percetakan 3D akan membolehkan anda memenuhi spesifikasi dan keperluan produk, sama ada matlamat anda adalah untuk mencapai kualiti permukaan seragam, estetika tertentu, atau peningkatan produktiviti. Mari kita lihat lebih dekat.
Pemprosesan pasca asas biasanya merujuk kepada langkah-langkah awal selepas mengeluarkan dan membersihkan bahagian bercetak 3D dari shell pemasangan, termasuk penyingkiran sokongan dan pelicinan permukaan asas (sebagai persediaan untuk teknik pelicinan yang lebih teliti).
Banyak proses percetakan 3D, termasuk pemodelan pemendapan yang bersatu (FDM), stereolitografi (SLA), sintering laser logam langsung (DMLS), dan sintesis cahaya digital karbon (DLS), memerlukan penggunaan struktur sokongan untuk menghasilkan protrusi, jambatan, dan struktur rapuh . . keanehan. Walaupun struktur ini berguna dalam proses percetakan, ia mesti dikeluarkan sebelum teknik penamat boleh digunakan.
Mengeluarkan sokongan boleh dilakukan dalam beberapa cara yang berbeza, tetapi proses yang paling biasa hari ini melibatkan kerja manual, seperti memotong, untuk menghapuskan sokongan. Apabila menggunakan substrat larut air, struktur sokongan boleh dikeluarkan dengan merendam objek bercetak di dalam air. Terdapat juga penyelesaian khusus untuk penyingkiran bahagian automatik, terutamanya pembuatan bahan tambahan logam, yang menggunakan alat seperti mesin CNC dan robot untuk memotong sokongan dan mengekalkan toleransi dengan tepat.
Satu lagi kaedah pemprosesan pasca asas ialah sandblasting. Proses ini melibatkan penyemburan bahagian bercetak dengan zarah di bawah tekanan tinggi. Kesan bahan semburan pada permukaan cetak menghasilkan tekstur yang lebih lancar dan lebih seragam.
Sandblasting sering merupakan langkah pertama dalam melicinkan permukaan bercetak 3D kerana ia secara berkesan menghilangkan bahan sisa dan mewujudkan permukaan yang lebih seragam yang kemudiannya siap untuk langkah -langkah berikutnya seperti menggilap, melukis atau pewarnaan. Adalah penting untuk diperhatikan bahawa sandblasting tidak menghasilkan kemasan berkilat atau berkilat.
Di luar sandblasting asas, terdapat teknik pasca pemprosesan lain yang boleh digunakan untuk meningkatkan kelancaran dan sifat permukaan lain komponen bercetak, seperti penampilan matte atau berkilat. Dalam sesetengah kes, teknik penamat boleh digunakan untuk mencapai kelancaran apabila menggunakan bahan binaan dan proses percetakan yang berbeza. Walau bagaimanapun, dalam kes lain, pelicinan permukaan hanya sesuai untuk jenis media atau cetakan tertentu. Bahagian geometri dan bahan cetak adalah dua faktor yang paling penting apabila memilih salah satu kaedah pelicinan permukaan berikut (semuanya tersedia dalam harga segera xometri).
Kaedah pemprosesan pasca ini adalah serupa dengan sandblasting media konvensional kerana ia melibatkan penggunaan zarah ke cetakan di bawah tekanan tinggi. Walau bagaimanapun, terdapat perbezaan yang penting: sandblasting tidak menggunakan mana -mana zarah (seperti pasir), tetapi menggunakan manik kaca sfera sebagai medium untuk sandblast cetakan pada kelajuan tinggi.
Kesan manik kaca bulat di permukaan cetakan menghasilkan kesan permukaan yang lebih lancar dan lebih seragam. Sebagai tambahan kepada manfaat estetik sandblasting, proses pelicinan meningkatkan kekuatan mekanikal bahagian tanpa menjejaskan saiznya. Ini kerana bentuk sfera manik kaca boleh mempunyai kesan yang sangat cetek pada permukaan bahagian.
Tumbling, yang juga dikenali sebagai pemeriksaan, adalah penyelesaian yang berkesan untuk memroses bahagian kecil. Teknologi ini melibatkan meletakkan cetakan 3D dalam gendang bersama -sama dengan kepingan kecil seramik, plastik atau logam. Drum kemudian berputar atau bergetar, menyebabkan serpihan menggosok ke bahagian yang dicetak, mengeluarkan sebarang penyelewengan permukaan dan mewujudkan permukaan yang licin.
Tumbling media lebih kuat daripada sandblasting, dan kelancaran permukaan boleh diselaraskan bergantung kepada jenis bahan jatuh. Sebagai contoh, anda boleh menggunakan media bijirin rendah untuk membuat tekstur permukaan yang lebih kasar, sambil menggunakan cip grit tinggi boleh menghasilkan permukaan yang lebih lancar. Beberapa sistem penamat yang paling biasa boleh mengendalikan bahagian -bahagian yang berukuran 400 x 120 x 120 mm atau 200 x 200 x 200 mm. Dalam sesetengah kes, terutamanya dengan bahagian MJF atau SLS, pemasangan boleh jatuh digilap dengan pembawa.
Walaupun semua kaedah pelicinan di atas didasarkan pada proses fizikal, pelicinan stim bergantung kepada tindak balas kimia antara bahan bercetak dan stim untuk menghasilkan permukaan yang licin. Khususnya, pelicinan stim melibatkan mendedahkan cetakan 3D kepada pelarut yang menguap (seperti FA 326) dalam ruang pemprosesan yang dimeteraikan. Stim mematuhi permukaan cetakan dan mencipta cair kimia terkawal, melicinkan sebarang ketidaksempurnaan permukaan, rabung dan lembah dengan mengedarkan semula bahan cair.
Pelicinan stim juga dikenali untuk memberikan permukaan yang lebih digilap dan berkilat. Biasanya, proses pelicinan stim lebih mahal daripada pelicinan fizikal, tetapi lebih disukai kerana kelancaran unggul dan kemasan berkilatnya. Pelicinan wap serasi dengan kebanyakan polimer dan bahan percetakan 3D elastomerik.
Mewarnai sebagai langkah pasca pemprosesan tambahan adalah cara yang baik untuk meningkatkan estetika output bercetak anda. Walaupun bahan percetakan 3D (terutamanya filamen FDM) datang dalam pelbagai pilihan warna, toning sebagai proses pasca membolehkan anda menggunakan bahan dan proses percetakan yang memenuhi spesifikasi produk dan mencapai perlawanan warna yang betul untuk bahan tertentu. produk. Berikut adalah dua kaedah pewarna yang paling biasa untuk percetakan 3D.
Lukisan semburan adalah kaedah popular yang melibatkan penggunaan penyembur aerosol untuk memohon lapisan cat ke cetakan 3D. Dengan menjeda percetakan 3D, anda boleh menyembur cat secara merata ke atas bahagian, yang meliputi seluruh permukaannya. (Cat juga boleh digunakan secara selektif menggunakan teknik pelekat.) Kaedah ini adalah perkara biasa untuk kedua -dua bahagian bercetak dan machined 3D dan agak murah. Walau bagaimanapun, ia mempunyai satu kelemahan utama: kerana dakwat digunakan dengan sangat nipis, jika bahagian yang dicetak tercalar atau dipakai, warna asal bahan bercetak akan menjadi kelihatan. Proses teduhan berikut menyelesaikan masalah ini.
Tidak seperti lukisan semburan atau memberus, dakwat dalam percetakan 3D menembusi di bawah permukaan. Ini mempunyai beberapa kelebihan. Pertama, jika cetakan 3D menjadi dipakai atau tercalar, warna -warna cerahnya akan tetap utuh. Noda juga tidak mengupas, yang mana cat diketahui. Satu lagi kelebihan pencelupan adalah bahawa ia tidak menjejaskan ketepatan dimensi cetakan: kerana pewarna menembusi permukaan model, ia tidak menambah ketebalan dan oleh itu tidak mengakibatkan kehilangan terperinci. Proses pewarna khusus bergantung kepada proses percetakan 3D dan bahan.
Semua proses penamat ini mungkin berlaku apabila bekerja dengan rakan kongsi pembuatan seperti Xometry, yang membolehkan anda membuat cetakan 3D profesional yang memenuhi kedua -dua prestasi dan piawaian estetik.
Masa Post: Apr-24-2024