Pemesinan lima paksi pendesak

Kongsi beberapa bahagian yang kami lakukan dalambidang automotif, kami menggunakan teknologi pemotongan lima paksi ketepatan, sistem CNC kelas pertama dan proses pengeluaran yang cekap, untuk melaksanakan tugas pemesinan bahagian teras enjin. Ketepatan dan prestasi komponen telah mencapai tahap tertinggi dalam industri, memberikan sokongan kukuh untuk keluaran berkuasa sistem kuasa automotif.

Pemprosesan pendesak mempunyai keperluan ketepatan yang tinggi, jadi bagaimana kita melakukannya?

Berikut adalah beberapa kaedah untuk meningkatkan ketepatan pemesinan pendesak:

Peralatan dan alatan

• Penggunaan alatan mesin berketepatan tinggi: pusat pemesinan CNC berketepatan tinggi boleh menyediakan platform kerja yang stabil untuk pemesinan pendesak, dengan ketegaran yang baik dan ketepatan kedudukan yang tinggi, yang membantu mengurangkan ralat pemesinan.

• Sistem alat yang tepat: Pemilihan alat berketepatan tinggi dan pemegang alat, seperti pemegang alat bermuatan panas, boleh meningkatkan ketepatan penjepit alat dan mengurangkan kehabisan alat. Alat harus diganti dalam masa selepas haus dan ketepatan alat harus diperiksa dengan kerap.

Aspek perancangan proses

• Optimumkan laluan pemesinan: dalam peringkat pengaturcaraan, reka bentuk laluan alat secara munasabah. Sebagai contoh, untuk pemprosesan bilah pendesak, laluan pemotongan gelang sama jarak atau pemesinan kontur digunakan untuk mengelakkan stereng alat tajam dan pecutan dan nyahpecutan yang kerap, mengurangkan ralat pemprosesan.

• Parameter pemotongan yang munasabah: Menurut bahan pendesak dan prestasi alat, pilih kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan yang sesuai. Sebagai contoh, mengurangkan kelajuan pemotongan dan suapan boleh meningkatkan kualiti permukaan mesin, tetapi ia akan mengurangkan kecekapan pemprosesan, dan pertimbangan menyeluruh diperlukan untuk menentukan parameter terbaik.

Aspek kawalan kualiti

• Pengesanan dan pampasan dalam talian: menggunakan sistem pengukur alat mesin atau probe yang dipasang pada alat mesin, dimensi utama pendesak dikesan semasa proses pemesinan, dan nilai pampasan alat diselaraskan tepat pada masanya mengikut keputusan ujian untuk membetulkan ralat pemesinan.

• Kemasan berbilang: Selepas pendesak kasar dan separuh kemasan, aturkan pelbagai proses kemasan untuk mengurangkan elaun pemprosesan secara beransur-ansur, supaya saiz dan ketepatan bentuk pendesak secara beransur-ansur menghampiri keperluan reka bentuk.

Manusia dan teknologi

• Kemahiran operator: pengendali perlu mahir dalam pengendalian alatan mesin dan kemahiran pengaturcaraan, mampu membuat pertimbangan dan rawatan masalah yang tepat pada masanya dan betul dalam proses pemprosesan.

• Penggunaan teknologi canggih: seperti aplikasi teknologi pemprosesan simulasi komputer, sebelum pemprosesan sebenar untuk mensimulasikan proses pemprosesan, meramalkan kemungkinan ralat pemprosesan, menyesuaikan parameter proses dan laluan pemprosesan terlebih dahulu.