Pemesinan CNC: Revolusi Digital dalam Pembuatan Ketepatan

I. Prinsip Teknikal dan Kelebihan Teras
1. Prinsip kawalan digital
CNC (Kawalan Berangka Komputer) merealisasikan operasi automatik alatan mesin melalui pengaturcaraan komputer, menukar lukisan reka bentuk CAD kepada kod CNC, dan mengawal alatan untuk menyelesaikan pemesinan berketepatan tinggi sepanjang trajektori yang telah ditetapkan. Sistem ini terdiri daripada perkakasan (peranti CNC, motor, penderia) dan perisian (sistem pengaturcaraan, sistem pengendalian) bekerjasama.
2. Empat kelebihan teras
- Ketepatan ultra tinggi: ketepatan pemesinan sehingga tahap mikron, sesuai untuk bahagian aeroangkasa, implan perubatan dan kawasan lain dengan keperluan toleransi yang ketat.
- Pengeluaran yang cekap: menyokong operasi berterusan 24 jam, kecekapan pemesinan adalah 3-5 kali ganda daripada alatan mesin tradisional, dan mengurangkan kesilapan manusia.
- Penyesuaian Fleksibel: Tukar tugas pemesinan dengan mengubah suai atur cara tanpa mengubah acuan, menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran kecil-banyak, pelbagai jenis.
- Keupayaan pemesinan yang kompleks: Teknologi pautan 5 paksi boleh mengendalikan permukaan melengkung dan struktur berbentuk, seperti cengkerang dron, pendesak dan bahan kerja lain yang sukar direalisasikan oleh proses tradisional.

II. Senario aplikasi biasa
1. Pengilangan mewah
- Aeroangkasa: Memproses bilah turbin, gear pendaratan dan bahagian aloi berkekuatan tinggi yang lain untuk memenuhi permintaan bagi rintangan persekitaran yang ringan dan ekstrem.
- Industri automotif: pengeluaran besar-besaran blok enjin dan kotak gear, ketekalan ketepatan untuk memastikan kebolehpercayaan pemasangan.
2. Elektronik Pengguna dan Perubatan
- Produk elektronik: cangkerang telefon bimbit, penutup belakang panel rata menggunakan alat sedutan vakum dan teknologi pautan empat paksi, untuk mencapai lubang serong, pemesinan pelbagai permukaan.
- Peralatan perubatan: rawatan permukaan tahap mikron untuk sendi tiruan dan instrumen pergigian untuk memastikan biokeserasian dan keselamatan.

Ketiga, trend perkembangan teknologi
1. Peningkatan pintar
- Integrasi AI dan algoritma pembelajaran mesin untuk merealisasikan pelarasan parameter pemesinan adaptif, ramalan hayat alat dan mengurangkan masa henti.
- Teknologi berkembar digital mensimulasikan proses pemesinan untuk mengoptimumkan laluan proses dan mencegah kemungkinan kecacatan.
2. Pembuatan Hijau
- Motor cekap tenaga dan sistem peredaran penyejuk mengurangkan penggunaan tenaga dan memenuhi matlamat neutraliti karbon.
- Teknologi kitar semula Pintar Sisa meningkatkan penggunaan bahan dan mengurangkan sisa industri.

IV. Cadangan Pengoptimuman Reka Bentuk
1. Reka bentuk kebolehsuaian proses
- Sudut dalam perlu ditempah ≥ 0.5mm jejari arka untuk mengelakkan getaran alat dan mengurangkan kos.
- Struktur berdinding nipis menunjukkan bahawa ketebalan bahagian logam ≥ 0.8mm, bahagian plastik ≥ 1.5mm, untuk mengelakkan ubah bentuk pemprosesan.
2. Strategi kawalan kos
- Rehatkan toleransi kawasan tidak kritikal (logam lalai ±0.1mm, plastik ±0.2mm) untuk mengurangkan ujian dan kerja semula.
- Beri keutamaan kepada aloi aluminium, POM dan bahan mudah mesin lain untuk mengurangkan kehilangan alat dan waktu kerja.

V. Kesimpulan
Teknologi CNC mempromosikan industri pembuatan kepada ketepatan yang bijak. Daripada acuan kompleks kepada peranti perubatan mikro, gen digitalnya akan terus memperkasakan peningkatan industri. Perusahaan boleh meningkatkan daya saing mereka dengan ketara dan merebut landasan pembuatan mewah dengan mengoptimumkan rantaian proses dan memperkenalkan peralatan pintar.


Masa siaran: Feb-21-2025

Tinggalkan Mesej Anda

Tinggalkan Mesej Anda