Pemesinan bahagian plastik CNC

WalaupunPemesinan CNCbahagian plastik mudah dipotong, ia juga mempunyai beberapa kesukaran, seperti ubah bentuk mudah, kekonduksian terma yang lemah, dan sangat sensitif terhadap daya pemotongan, ketepatan pemprosesannya tidak dijamin, kerana mudah dipengaruhi oleh suhu, dan ia adalah Juga mudah untuk menghasilkan ubah bentuk dalam pemprosesan, tetapi kami mempunyai cara untuk menanganinya.Pemesinan bahagian plastik CNC:

1. Pemilihan Alat:

• Oleh kerana bahan plastik agak lembut, alat tajam harus dipilih. Sebagai contoh, untuk prototaip plastik ABS, alat karbida dengan tepi pemotongan tajam dapat mengurangkan air mata dan burr semasa pemprosesan.

• Pilih alat berdasarkan bentuk dan kerumitan terperinci prototaip. Sekiranya prototaip mempunyai struktur dalaman yang halus atau jurang sempit, kawasan -kawasan ini perlu dimesin dengan tepat menggunakan alat kecil seperti kilang diameter bola diameter yang lebih kecil.

2. Tetapan parameter pemotongan:

• Kelajuan pemotongan: Titik lebur plastik agak rendah. Pemotongan terlalu cepat boleh menyebabkan plastik terlalu panas dan cair. Secara umumnya, kelajuan pemotongan boleh lebih cepat daripada bahan -bahan logam pemesinan, tetapi harus diselaraskan berdasarkan jenis plastik dan keadaan alat tertentu. Sebagai contoh, apabila memproses prototaip polikarbonat (PC), kelajuan pemotongan boleh ditetapkan sekitar 300-600m/min.

• Kelajuan suapan: Kelajuan suapan yang sesuai dapat memastikan kualiti pemprosesan. Kadar suapan yang berlebihan boleh menyebabkan alat itu menanggung daya pemotongan yang berlebihan, mengakibatkan penurunan kualiti permukaan prototaip; Kadar suapan yang terlalu kecil akan mengurangkan kecekapan pemprosesan. Untuk prototaip plastik biasa, kelajuan makanan boleh antara 0.05 - 0.2 mm/gigi.

• Kedalaman pemotongan: Kedalaman pemotongan tidak boleh terlalu mendalam; Jika tidak, daya pemotongan besar akan dihasilkan, yang boleh mengubah atau memecahkan prototaip. Di bawah keadaan biasa, adalah disyorkan bahawa kedalaman pemotongan tunggal dikawal antara 0.5 - 2mm.

3. Pemilihan kaedah pengapit:

• Pilih kaedah pengapit yang sesuai untuk mengelakkan merosakkan permukaan prototaip. Bahan lembut seperti pad getah boleh digunakan sebagai lapisan hubungan antara pengapit dan prototaip untuk mengelakkan kerosakan pengapit. Sebagai contoh, apabila mengikat prototaip dalam vise, meletakkan pad getah pada rahang bukan sahaja mengepung prototaip dengan selamat tetapi juga melindungi permukaannya.

• Apabila mengikat, pastikan kestabilan prototaip untuk mengelakkan anjakan semasa pemprosesan. Untuk prototaip yang tidak teratur, lekapan tersuai atau lekapan gabungan boleh digunakan untuk memastikan kedudukan tetap mereka semasa pemprosesan.

4. Perancangan urutan memproses:

• Secara umumnya, pemesinan kasar dilakukan terlebih dahulu untuk menghapuskan sebahagian besar elaun, meninggalkan kira -kira 0.5 - 1 mm elaun untuk penamat. Roughing boleh menggunakan parameter pemotongan yang lebih besar untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan.

• Apabila selesai, perhatian perlu dibayar untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan prototaip. Untuk prototaip dengan keperluan kualiti permukaan yang lebih tinggi, proses penamat akhir boleh diatur, seperti penggilingan dengan kelajuan suapan kecil, kedalaman kecil pemotongan, atau menggunakan alat penggilap untuk rawatan permukaan.

5. Penggunaan penyejuk:

• Apabila memproses prototaip plastik, berhati -hati apabila menggunakan penyejuk. Sesetengah plastik boleh bertindak balas secara kimia dengan penyejuk, jadi pilih jenis penyejuk yang sesuai. Sebagai contoh, untuk prototaip polistirena (PS), elakkan menggunakan penyejuk yang mengandungi pelarut organik tertentu.

• Fungsi utama penyejuk adalah penyejukan dan pelinciran. Semasa proses pemesinan, penyejuk yang sesuai dapat menurunkan suhu pemotongan, mengurangkan pakaian alat, dan meningkatkan kualiti pemesinan.