Pemesinan CNC bahagian plastik

Walaupunpemesinan CNCbahagian plastik mudah dipotong, ia juga mempunyai beberapa kesukaran, seperti ubah bentuk yang mudah, kekonduksian haba yang lemah, dan sangat sensitif kepada daya pemotongan, ketepatan pemprosesannya tidak dijamin, kerana ia mudah dipengaruhi oleh suhu, dan ia juga mudah untuk menghasilkan ubah bentuk dalam pemprosesan, tetapi kami mempunyai cara untuk menanganinya.Langkah berjaga-jaga untukPemesinan CNC bahagian plastik:

1. Pemilihan alat:

•Oleh kerana bahan plastik agak lembut, alatan tajam harus dipilih. Sebagai contoh, untuk prototaip plastik ABS, alat karbida dengan tepi pemotong yang tajam boleh mengurangkan koyakan dan burr dengan berkesan semasa pemprosesan.

•Pilih alatan berdasarkan bentuk dan kerumitan butiran prototaip. Jika prototaip mempunyai struktur dalaman yang halus atau jurang yang sempit, kawasan ini perlu dimesin dengan tepat menggunakan alat kecil seperti kilang hujung bola berdiameter lebih kecil.

2. Memotong tetapan parameter:

•Kelajuan pemotongan: Takat lebur plastik agak rendah. Memotong terlalu cepat boleh menyebabkan plastik menjadi terlalu panas dan cair. Secara umumnya, kelajuan pemotongan boleh lebih pantas daripada pemesinan bahan logam, tetapi harus dilaraskan berdasarkan jenis plastik dan keadaan alat tertentu. Sebagai contoh, apabila memproses prototaip polikarbonat (PC), kelajuan pemotongan boleh ditetapkan pada sekitar 300-600m/min.

•Kelajuan suapan: Kelajuan suapan yang sesuai boleh memastikan kualiti pemprosesan. Kadar suapan yang berlebihan boleh menyebabkan alat menanggung daya pemotongan yang berlebihan, mengakibatkan penurunan dalam kualiti permukaan prototaip; kadar suapan yang terlalu kecil akan mengurangkan kecekapan pemprosesan. Untuk prototaip plastik biasa, kelajuan suapan boleh antara 0.05 – 0.2 mm/gigi.

•Kedalaman pemotongan: Kedalaman pemotongan tidak boleh terlalu dalam; jika tidak, daya pemotongan yang besar akan terhasil, yang mungkin mencacatkan atau memecahkan prototaip. Dalam keadaan biasa, adalah disyorkan bahawa kedalaman satu keratan dikawal antara 0.5 – 2mm.

3. Pemilihan kaedah pengapit:

•Pilih kaedah pengapit yang sesuai untuk mengelak daripada merosakkan permukaan prototaip. Bahan lembut seperti pad getah boleh digunakan sebagai lapisan sentuhan antara pengapit dan prototaip untuk mengelakkan kerosakan pengapit. Contohnya, apabila mengapit prototaip dalam ragum, meletakkan pad getah pada rahang bukan sahaja mengapit prototaip dengan selamat tetapi juga melindungi permukaannya.

•Apabila mengapit, pastikan kestabilan prototaip untuk mengelakkan anjakan semasa pemprosesan. Untuk prototaip berbentuk tidak teratur, lekapan tersuai atau lekapan gabungan boleh digunakan untuk memastikan kedudukan tetapnya semasa pemprosesan.

4. Perancangan urutan pemprosesan:

•Secara umumnya, pemesinan kasar dilakukan terlebih dahulu untuk mengeluarkan sebahagian besar elaun, meninggalkan kira-kira 0.5 – 1 mm elaun untuk kemasan. Mengasar boleh menggunakan parameter pemotongan yang lebih besar untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan.

•Apabila selesai, perhatian harus diberikan untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan prototaip. Untuk prototaip dengan keperluan kualiti permukaan yang lebih tinggi, proses penamat akhir boleh diatur, seperti pengilangan dengan kelajuan suapan yang kecil, kedalaman potongan yang kecil, atau menggunakan alat penggilap untuk rawatan permukaan.

5. Penggunaan penyejuk:

•Apabila memproses prototaip plastik, berhati-hati apabila menggunakan bahan penyejuk. Sesetengah plastik mungkin bertindak balas secara kimia dengan penyejuk, jadi pilih jenis penyejuk yang sesuai. Sebagai contoh, untuk prototaip polistirena (PS), elakkan menggunakan bahan penyejuk yang mengandungi pelarut organik tertentu.

•Fungsi utama penyejuk ialah penyejukan dan pelinciran. Semasa proses pemesinan, penyejuk yang sesuai boleh menurunkan suhu pemotongan, mengurangkan haus alat, dan meningkatkan kualiti pemesinan.