Pemesinan CNC tidak boleh dipercayai industri pembuatan dengan aplikasi seperti aeroangkasa, peranti perubatan, dan elektronik. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, terdapat kemajuan yang luar biasa dalam bidang bahan pemesinan CNC. Portfolio luas mereka kini menawarkan kombinasi yang hebat dari sifat bahan, kos, dan estetika.
Dalam artikel ini, kita akan menyelidiki dunia bahan CNC yang pelbagai. Kami akan memberikan anda panduan yang komprehensif untuk memilih bahan yang sesuai untuk pemesinan CNC, termasuk senarai terperinci bahan yang biasa digunakan. Di samping itu, kami akan menyentuh beberapa bahan yang kurang dikenali yang mungkin tidak anda pertimbangkan sebelum ini.
Persekitaran pemesinan
Adalah penting untuk mempertimbangkan persekitaran pemesinan apabila memilih bahan CNC. Kerana bahan -bahan yang berbeza bertindak balas secara berbeza kepada keadaan pemesinan yang berlainan, seperti kelajuan pemotongan, bahan alat, dan penyejuk. Persekitaran pemesinan termasuk faktor seperti suhu, kelembapan, dan kehadiran bahan cemar.
Sebagai contoh, sesetengah bahan mungkin mempunyai kecenderungan untuk cip atau retak jika suhu pemesinan terlalu tinggi, sementara yang lain mungkin mengalami memakai alat yang berlebihan jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi. Begitu juga, penggunaan penyejuk atau pelincir tertentu mungkin diperlukan untuk mengurangkan haba dan geseran semasa pemesinan. Tetapi ini mungkin tidak serasi dengan bahan -bahan tertentu dan boleh menyebabkan kakisan atau bentuk kerosakan lain.
Oleh itu, dengan mengambil kira persekitaran pemesinan dapat membantu meningkatkan produktiviti, mengurangkan kos, dan memastikan kualiti produk siap.
Bahagian Berat
Adalah penting untuk mempertimbangkan sebahagian berat untuk memastikan keberkesanan kos, prestasi, dan pembuatan. Bahagian yang lebih berat memerlukan lebih banyak bahan, yang boleh meningkatkan kos pengeluaran. Di samping itu, bahagian yang lebih berat mungkin memerlukan mesin CNC yang lebih besar dan lebih kuat untuk menghasilkan, yang meningkatkan kos dan masa pengeluaran. Oleh itu, memilih bahan dengan ketumpatan yang lebih rendah, seperti aluminium atau magnesium, dapat membantu mengurangkan berat bahagian dan kos pengeluaran yang lebih rendah.
Selain itu, berat bahagian juga boleh menjejaskan prestasi produk akhir. Sebagai contoh, dalam aplikasi aeroangkasa, mengurangkan berat komponen dapat meningkatkan kecekapan bahan api dan meningkatkan prestasi keseluruhan. Dalam aplikasi automotif, mengurangkan berat badan juga boleh meningkatkan kecekapan bahan api, serta meningkatkan pecutan dan pengendalian.
Rintangan haba
Rintangan haba secara langsung memberi kesan kepada keupayaan bahan untuk menahan suhu yang tinggi tanpa mengalami ubah bentuk atau kerosakan yang ketara. Semasa proses pemesinan CNC, bahan yang dimesin menjalani pelbagai kitaran pemanasan dan penyejukan, terutamanya apabila ia dipotong, digerudi, atau digiling. Kitaran ini boleh menyebabkan pengembangan haba, melengkung, atau retak dalam bahan yang tidak tahan panas.
Memilih bahan CNC dengan rintangan haba yang baik juga boleh membantu meningkatkan proses pemesinan dan mengurangkan kos pengeluaran. Apabila bahan dapat menahan suhu yang tinggi, ia membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih cepat dan pemotongan yang lebih dalam. Ini membawa masa pemesinan yang lebih pendek dan dikurangkan dengan alat.
Bahan yang berbeza untuk pemesinan CNC mempunyai tahap rintangan haba yang berbeza -beza, dan pilihan bahan bergantung kepada penggunaan produk siap. Bahan -bahan seperti aluminium dan tembaga sesuai untuk tenggelam haba dan aplikasi pengurusan terma kerana kekonduksian terma yang baik. Tetapi keluli tahan karat dan titanium sangat sesuai untuk aplikasi aeroangkasa dan perubatan kerana titik lebur yang tinggi dan rintangan kakisan.
Kekonduksian elektrik dan keperluan magnet
Kekonduksian elektrik adalah ukuran keupayaan bahan untuk menjalankan elektrik. Dalam pemesinan CNC, bahan -bahan dengan kekonduksian elektrik yang tinggi lebih disukai kerana mereka boleh menghilangkan haba dengan berkesan. Ini amat penting apabila logam pemesinan, kerana haba yang dihasilkan semasa proses boleh menyebabkan bahan itu meledingkan atau ubah bentuk. Bahan -bahan dengan kekonduksian elektrik yang tinggi, seperti tembaga dan aluminium, secara berkesan dapat menghilangkan haba, yang membantu mencegah isu -isu ini.
Ciri -ciri magnet juga penting apabila memilih bahan CNC, terutamanya ketika bekerja dengan bahan ferromagnet seperti besi, nikel, dan kobalt. Bahan -bahan ini mempunyai medan magnet yang kuat yang boleh menjejaskan proses pemotongan. Bahan yang bukan magnet, seperti titanium dan keluli tahan karat, lebih disukai untuk pemesinan CNC. Kerana mereka tidak terjejas oleh medan magnet dan oleh itu menghasilkan pemotongan yang bersih.
Kekerasan
Kemesraan merujuk kepada betapa mudahnya bahan boleh dipotong, digerudi, atau dibentuk oleh alat mesin CNC.
Apabila bahan CNC terlalu sukar, ia boleh menjadi sukar untuk dipotong atau dibentuk, yang boleh menyebabkan memakai alat yang berlebihan, kerosakan alat, atau kemasan permukaan yang lemah. Sebaliknya, bahan yang terlalu lembut boleh berubah atau memesongkan di bawah daya pemotongan, mengakibatkan ketepatan dimensi yang lemah atau kemasan permukaan.
Oleh itu, memilih bahan untuk pemesinan CNC dengan kekerasan yang sesuai adalah penting untuk mencapai komponen machined berkualiti tinggi. Di samping itu, kekerasan bahan juga boleh memberi kesan kepada kelajuan dan kecekapan proses pemesinan. Kerana bahan yang lebih keras mungkin memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih perlahan atau alat pemotongan yang lebih kuat.
Kemasan permukaan
Kemasan permukaan mempengaruhi prestasi dan penampilan produk machined akhir. Sebagai contoh, bahagian dengan kemasan permukaan yang kasar mungkin mengalami lebih banyak geseran, yang boleh menyebabkan haus dan kegagalan pramatang. Sebaliknya, bahagian dengan kemasan permukaan yang licin akan mempunyai geseran yang kurang, mengakibatkan prestasi yang lebih baik dan jangka hayat yang lebih lama. Di samping itu, kemasan permukaan juga memainkan peranan penting dalam estetika. Kemasan permukaan yang digilap dapat meningkatkan penampilan sebahagian dan menjadikannya lebih menarik kepada pelanggan.
Oleh itu, apabila memilih bahan untuk pemesinan CNC, adalah penting untuk mempertimbangkan keperluan penamat permukaan untuk produk akhir. Sesetengah bahan lebih mudah untuk mesin ke permukaan yang licin daripada yang lain. Sebagai contoh, logam seperti aluminium dan tembaga agak mudah untuk mesin hingga selesai lancar. Sebaliknya, bahan -bahan seperti gentian karbon dan gentian kaca boleh menjadi lebih mencabar untuk mesin, dan mencapai kemasan permukaan yang licin mungkin memerlukan alat dan teknik khusus.
Estetika
Jika projek pemesinan CNC anda bertujuan untuk menghasilkan produk yang akan digunakan dalam suasana runcit mewah, estetika akan menjadi faktor penting. Bahan ini mesti menarik secara visual, dengan tekstur, warna, dan kemasan permukaan yang menarik. Ia juga harus mudah digilap, dicat, atau selesai untuk mencapai rupa yang dikehendaki.
Di samping itu, dalam industri seperti automotif dan aeroangkasa, estetika boleh menjadi petunjuk kualiti produk dan perhatian pengilang terhadap perincian. Ini amat penting dalam kenderaan mewah, di mana pengguna membayar premium untuk bahan dan kemasan berkualiti tinggi.
Permohonan
Permohonan akhir produk adalah pembuat keputusan utama. Faktor -faktor yang disebutkan di atas membentuk sebahagian kecil daripada semua sebab yang difikirkan sebelum memuktamadkan bahan CNC. Faktor-faktor yang didorong oleh aplikasi lain boleh termasuk kebimbangan praktikal seperti kebolehkerjaan bahan, kereaktifan kimia, pelekat, ketersediaan bahan, kehidupan keletihan, dll.
Ketika datang untuk memilih bahan -bahan yang sesuai untuk pemesinan CNC, aplikasi yang dimaksudkan produk siap adalah faktor penting untuk dipertimbangkan. Bahan yang berbeza mempunyai pelbagai sifat, seperti kekerasan, kekuatan tegangan, dan kemuluran. Ciri -ciri ini mempengaruhi bagaimana bahan dilakukan di bawah keadaan tertentu dan menentukan kesesuaian bahan untuk aplikasi yang berbeza.
Sebagai contoh, jika produk siap digunakan untuk digunakan dalam persekitaran suhu tinggi, bahan-bahan seperti aluminium atau tembaga akan menjadi pilihan yang lebih baik kerana kekonduksian terma yang tinggi dan ketahanan terhadap kerosakan haba.
Belanjawan
Belanjawan adalah faktor penting untuk dipertimbangkan untuk beberapa sebab. Pertama, kos bahan boleh berbeza -beza bergantung kepada jenis dan kuantiti yang diperlukan. Walaupun sesetengah logam bermutu tinggi mungkin mahal, plastik atau komposit boleh menjadi lebih murah. Menetapkan belanjawan untuk bahan akan membantu mempersempit pilihan anda dan memberi tumpuan kepada bahan dalam julat harga anda.
Kedua, kos pemesinan CNC boleh mahal dan memakan masa. Kos pemesinan bergantung kepada jenis bahan, kerumitan bahagian, dan peralatan yang diperlukan. Memilih bahan yang lebih murah untuk mesin boleh mengekalkan kos pengeluaran keseluruhan.
Akhir sekali, memilih bahan yang berada dalam belanjawan anda boleh memberi kesan kepada kualiti produk siap. Bahan-bahan yang lebih murah boleh menjadi lebih terdedah kepada kecacatan atau kurang tahan lama daripada bahan berkualiti tinggi. Oleh itu, menetapkan belanjawan dan memilih bahan -bahan yang lebih tinggi dalam belanjawan akan memastikan produk siap adalah tahan lama dan piawaian yang tinggi.
Bahan terbaik untuk projek pemesinan CNC
Sekarang, marilah kita beralih ke bahagian seterusnya perbincangan kita: jenis bahan pemesinan CNC. Kami akan membincangkan secara terperinci logam dan plastik biasa. Kemudian, kami akan mengalihkan tumpuan kami kepada beberapa bahan CNC yang kurang terkenal.
Bahan CNC logam
Logam adalah bahan yang paling biasa di kalangan bahagian mesin CNC. Mereka menawarkan pelbagai sifat yang menguntungkan seperti kekuatan tinggi, kekerasan, rintangan terma, dan kekonduksian elektrik.
Aluminium (6061, 7075)
Aluminium secara meluas dianggap sebagai salah satu bahan yang paling serba boleh dan berharga dalam pemesinan CNC. Ia mempunyai nisbah kekuatan-ke-berat yang luar biasa, sifat ringan, rintangan kakisan, dan penampilan keperakan yang menarik. Oleh itu, aluminium sangat wajar digunakan dalam pelbagai aplikasi. Di samping itu, sifat terma dan elektrik yang menggalakkan menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam pelbagai aplikasi pengurusan elektronik dan terma.
Berbanding dengan logam CNC yang lain, seperti titanium dan keluli, aluminium agak mudah untuk mesin, yang menjadikannya pilihan yang popular untuk pengeluar. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa aluminium bukan bahan termurah yang ada. Dan ia lebih mahal daripada bahan -bahan lain, seperti keluli tahan karat.
Gred Aluminium 6061 dan 7075 yang berkualiti tinggi sangat popular untuk digunakan dalam bingkai aeroangkasa, bahagian enjin automotif, dan peralatan sukan ringan. Walau bagaimanapun, kepelbagaian aluminium bermakna ia digunakan dalam banyak industri dan aplikasi lain, termasuk pembinaan, pembungkusan, dan elektronik pengguna.
Keluli tahan karat (316, 303, 304)
Keluli tahan karat datang dalam pelbagai gred. Secara amnya, ia mempunyai kekuatan dan ketangguhan yang tinggi, rintangan memakai, dan rintangan kakisan, dan mempunyai penampilan berkilat seperti aluminium. Tambahan pula, ia adalah antara logam harga pertengahan. Walau bagaimanapun, ia adalah bahan CNC yang sukar untuk mesin kerana kekerasannya.
316 SS berguna dalam aplikasi marin, peralatan perubatan, dan kandang luar kerana keupayaannya untuk menahan haba dan kakisan. 303 dan 314 berkongsi komposisi yang sama dan umumnya lebih murah dan lebih banyak daripada 316. Penggunaan utama mereka termasuk pengikat (bolt, skru, bushings, dll), bahagian automotif, dan peralatan domestik.
Keluli karbon dan keluli aloi
Keluli karbon dan aloi yang berkaitan menawarkan kekuatan dan kebolehkerjaan yang sangat baik, menjadikannya ideal untuk digunakan dalam banyak aplikasi. Mereka juga serasi dengan pelbagai proses rawatan haba, meningkatkan lagi sifat mekanik mereka. Selain itu, keluli karbon agak murah berbanding logam CNC yang lain.
Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa keluli karbon dan aloinya tidak semestinya tahan karat, tidak seperti bahan-bahan seperti keluli tahan karat atau aluminium. Di samping itu, penampilan kasar mereka mungkin tidak sesuai untuk aplikasi estetik.
Walau bagaimanapun, keluli karbon dan aloinya mempunyai banyak aplikasi praktikal, termasuk pengikat mekanikal dan unsur -unsur struktur seperti rasuk. Walaupun batasan mereka, bahan -bahan ini tetap menjadi pilihan yang popular untuk banyak aplikasi perindustrian dan pembuatan kerana kekuatan, kemampuan, dan kebolehkerjaan mereka.
Tembaga
Tembaga adalah logam serba boleh yang dikenali dengan kebolehkerjaan yang sangat baik, rintangan kakisan, dan kekonduksian terma dan elektrik. Ia juga mempunyai penampilan yang menarik kerana kandungan tembaga, serta sifat geseran permukaan yang sangat baik.
Brass mendapati banyak aplikasi dalam pelbagai industri. Sebagai contoh, ia biasanya digunakan dalam produk pengguna, pengikat kekuatan rendah, paip, dan peranti elektrik. Ciri -cirinya menjadikannya pilihan yang ideal untuk komponen pembuatan yang memerlukan ketahanan dan kekuatan sambil mengekalkan rayuan estetik.
Tembaga
Tembaga terkenal dengan kekonduksian elektrik dan terma yang sangat baik. Walau bagaimanapun, ia boleh mencabar mesin kerana kebolehtelapan yang tinggi. Ini boleh menyebabkan kesukaran dalam menjana cip semasa pemesinan CNC. Di samping itu, tembaga terdedah kepada kakisan, yang boleh menjadi kebimbangan dalam persekitaran tertentu.
Walaupun cabaran ini, tembaga digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk pendawaian elektrik, produk magnet, dan pembuatan perhiasan. Ciri -ciri kekonduksian yang sangat baik menjadikannya pilihan yang ideal untuk aplikasi elektrik dan elektronik, sementara kebolehtelapan dan rayuan estetika menjadikannya pilihan yang popular dalam industri perhiasan.
Titanium
Aloi titanium terkenal dengan nisbah kekuatan-ke-berat yang luar biasa, menjadikannya ringan dan kuat serentak. Mereka juga tahan kakisan dan mempunyai kekonduksian haba yang baik. Di samping itu, Titanium adalah biokompatibel, jadi mereka sesuai untuk aplikasi bioperubatan.
Walau bagaimanapun, terdapat beberapa kelemahan untuk menggunakan Titanium. Ia mempunyai kekonduksian elektrik yang lemah dan sukar untuk mesin. HSS biasa atau pemotong karbida yang lebih lemah tidak sesuai untuk memesongkannya, dan ia adalah bahan yang mahal untuk digunakan dalam pembuatan CNC.
Walau bagaimanapun, Titanium adalah bahan yang popular untuk pemesinan CNC, terutamanya untuk bahagian aeroangkasa berprestasi tinggi, komponen ketenteraan, dan produk bioperubatan seperti implan.
Magnesium
Magnesium adalah logam yang menggabungkan kekuatan dengan berat badan yang rendah. Ciri-ciri terma yang sangat baik menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran suhu tinggi, seperti dalam enjin. Sifat ringannya membolehkan pengeluaran kenderaan yang lebih ringan dan lebih cekap bahan api.
Walau bagaimanapun, magnesium juga dikenali kerana mudah terbakarnya, yang boleh menjadikannya kebimbangan keselamatan dalam aplikasi tertentu. Di samping itu, ia tidak seperti tahan kakisan seperti logam lain, seperti aluminium, dan boleh menjadi lebih mahal untuk mesin.
Bahan CNC plastik
Kami sekarang akan membincangkan plastik CNC. Walaupun kebanyakan bahan plastik tidak boleh disesuaikan kerana ketegaran dan titik lebur yang rendah, kami telah memilih kumpulan kecil yang mempunyai aplikasi CNC yang luas.
Acetal (POM)
Acetal adalah plastik CNC yang sangat serba boleh dengan pelbagai sifat yang diingini. Ia mempunyai keletihan yang sangat baik dan rintangan impak, ketangguhan yang baik, dan pekali geseran yang rendah. Selain itu, ia sangat tahan terhadap kelembapan, yang menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk digunakan dalam persekitaran lembap.
Salah satu kelebihan utama asetal adalah ketegarannya, yang menjadikannya mudah untuk mesin dengan ketepatan dimensi yang hebat. Ini menjadikannya pilihan yang popular untuk digunakan dalam komponen ketepatan seperti galas, gear, dan injap. Oleh kerana sifat mekanikal yang sangat baik dan rintangan yang tinggi terhadap faktor persekitaran, asetal adalah pilihan yang boleh dipercayai untuk pelbagai industri, seperti barang automotif, aeroangkasa, dan pengguna.
Akrilik (PMMA)
Akrilik adalah bahan yang biasa digunakan yang boleh berfungsi sebagai pengganti kaca kerana sifatnya yang diingini. Ia mempunyai ketegaran yang baik dan kejelasan optik, yang membolehkannya digunakan dalam aplikasi di mana permukaan melihat-melalui diperlukan. Komponen akrilik menawarkan alternatif yang menarik dan berfungsi untuk kaca, dengan kejelasan optik yang baik dan ketahanan yang tinggi.
Walaupun akrilik mempunyai beberapa batasan, seperti kerentanannya untuk melembutkan dan melembutkan haba, ia tetap menjadi bahan yang popular untuk pemesinan CNC kerana fleksibiliti dan kemudahan penggunaannya. Dengan keupayaan untuk membuat komponen yang berkualiti tinggi, akrilik adalah pilihan yang sangat baik untuk pelbagai aplikasi. Kanta, kandang telus, bekas penyimpanan makanan, dan barangan hiasan hanya beberapa contoh.
Polikarbonat (PC)
Polycarbonate (PC) adalah bahan plastik yang popular yang digunakan untuk pemesinan CNC kerana set sifat uniknya. Ia sangat telus, menjadikannya bahan yang ideal untuk digunakan dalam produk yang memerlukan kejelasan, seperti gelas keselamatan, peralatan perubatan, dan paparan elektronik. Selain itu, ia mempunyai rintangan haba yang baik sehingga sesuai digunakan dalam aplikasi suhu tinggi.
Walau bagaimanapun, kerentanannya untuk menggaru dan kekurangan rintangan UV boleh mengehadkan penggunaannya dalam aplikasi tertentu. Pendedahan yang berpanjangan ke cahaya matahari boleh menyebabkannya menjadi kuning dan menjadi rapuh. Ini boleh mengehadkan penggunaannya dalam aplikasi luaran melainkan ia diubah suai dengan penstabil UV.
Satu penggunaan biasa PC adalah dalam pengeluaran gelas keselamatan dan perisai muka, di mana rintangan dan ketelusan kesannya menjadikannya pilihan yang ideal. PC juga digunakan dalam pengeluaran bahagian automotif, komponen elektronik, dan peranti perubatan.
Polipropilena (pp)
Polypropylene adalah polimer serba boleh dengan banyak faedah, termasuk rintangan kimia yang tinggi dan kekuatan keletihan. Ia juga merupakan bahan gred perubatan, dan ia menghasilkan kemasan permukaan yang licin apabila pemesinan CNC. Walau bagaimanapun, salah satu batasannya ialah ia tidak dapat menahan suhu yang tinggi, kerana ia cenderung melembutkan dan melembutkan semasa pemotongan, yang menjadikannya sedikit mencabar untuk mesin.
Polypropylene tetap menjadi pilihan yang popular untuk pelbagai aplikasi. Ciri -ciri yang sangat baik menjadikannya sesuai untuk membuat gear dan produk perubatan.
Abs
ABS adalah bahan plastik yang sangat kos efektif yang sesuai untuk pemesinan CNC kerana kebolehkerjaan yang sangat baik, kekuatan tegangan, rintangan impak, dan rintangan kimia. Selain itu, ia boleh dengan mudah berwarna, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana estetika adalah penting.
Walau bagaimanapun, ABS tidak sesuai digunakan dalam persekitaran panas dan tidak boleh dibina. Selain itu, ia menghasilkan asap yang tidak menyenangkan apabila dibakar, yang boleh menjadi kebimbangan di kedai CNC.
ABS mempunyai banyak aplikasi dan biasanya digunakan dalam pencetakan 3D dan pengacuan suntikan, selalunya dengan pemprosesan pasca menggunakan pemesinan CNC. Ia sering digunakan untuk membuat komponen automotif, dan penutup pelindung, dan untuk prototaip cepat.
Nylon
Nylon adalah bahan serba boleh dengan kekuatan tegangan, kekerasan, dan rintangan impak yang sangat baik. Ia boleh digunakan dalam pelbagai bentuk komposit, seperti nilon bertetulang serat kaca, dan mempunyai keupayaan pelinciran permukaan yang luar biasa. Walau bagaimanapun, tidak disyorkan untuk digunakan dalam persekitaran lembap.
Nylon amat sesuai untuk aplikasi yang memerlukan perlindungan daripada daya geseran. Ini termasuk komponen seperti gear, permukaan gelongsor, galas, dan sprocket. Dengan sifat kekuatan dan pelincirannya yang unggul, Nylon adalah pilihan yang popular untuk banyak produk yang berkaitan dengan industri dan sukan.
Uhmw-pe
UHMWPE adalah bahan yang popular kerana sifat luar biasa, termasuk kekerasan yang tinggi, lelasan dan rintangan dan ketahanan. Walau bagaimanapun, ketidakstabilan terma semasa pemesinan menjadikannya mencabar ke mesin.
Walaupun kesukarannya dalam pemesinan, UHMWPE adalah bahan yang sangat baik untuk pemesinan CNC permukaan gelongsor dalam galas, gear, dan penggelek. Ciri -ciri yang luar biasa menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana rintangan dan ketahanan haus yang tinggi diperlukan. Apabila dimesin dengan betul, UHMWPE dapat memberikan prestasi yang sangat baik dan jangka hayat yang lebih lama berbanding bahan lain.
Bahan lain
Pemesinan CNC biasanya menggunakan logam dan plastik, tetapi ia juga boleh berfungsi dengan banyak bahan lain, termasuk yang disenaraikan di bawah.
Buih
Buih adalah sejenis bahan CNC yang dicirikan oleh badan pepejal dengan lompang yang penuh dengan udara. Struktur unik ini memberikan buih bentuk yang dikenali dan ringan yang luar biasa. Buih kepadatan tinggi tertentu, seperti buih poliuretana dan styrofoam, boleh mudah dimesin kerana ketegaran, kekuatan, ringan, dan ketahanan mereka.
Sifat ringan busa menjadikan mereka pilihan yang sangat baik untuk pembungkusan pelindung. Fleksibiliti mereka dalam dimesin ke dalam pelbagai bentuk dan saiz menjadikan mereka sama berguna untuk membuat barang -barang hiasan. Selain itu, sifat penebat mereka menjadikan mereka pilihan yang popular untuk penebat haba di bangunan, unit penyejukan, dan aplikasi lain di mana kawalan suhu adalah penting.
Kayu
Kayu adalah bahan yang digunakan secara meluas untuk pemesinan CNC kerana kemudahan pemesinan, kekuatan dan kekerasan yang baik, dan pelbagai jenis yang tersedia. Di samping itu, kayu adalah sebatian organik dan tidak mempunyai kesan negatif terhadap alam sekitar. Oleh kerana serba boleh dan rayuan estetiknya, Wood adalah pilihan yang popular untuk perabot, hiasan rumah, dan projek DIY.
Walau bagaimanapun, pemesinan kayu menghasilkan sejumlah besar habuk, yang boleh menimbulkan risiko kesihatan kepada pekerja. Oleh itu, penting bagi bengkel pemesinan kayu untuk mempunyai sistem pengurusan SWARF yang betul.
Komposit
Komposit adalah bahan yang terdiri daripada dua atau lebih konstituen yang disatukan bersama dengan medium ikatan. Bahan komposit biasa yang digunakan dalam pemesinan CNC termasuk serat karbon, papan lapis, gentian kaca, dan lain -lain. Bahan -bahan ini mempunyai aplikasi dalam pelbagai industri, seperti automotif, penerbangan, sukan, dan perubatan.
Komposit pemesinan boleh menjadi agak mencabar kerana beberapa faktor. Bahan konstituen dalam komposit boleh mempunyai sifat dan bentuk mekanikal yang berbeza, seperti serat, shard, atau plat. Lebih -lebih lagi, medium ikatan itu sendiri boleh mempunyai sifat unik yang perlu diambil kira semasa proses pemesinan.
Jangan lupa untuk mempertimbangkan bahan CNC yang berpotensi
Pelbagai jenis bahan pemesinan CNC kadang -kadang boleh menyebabkan kekeliruan daripada manfaat. Ini adalah isu biasa untuk mengabaikan bahan CNC yang berpotensi melebihi logam konvensional dan plastik.
Untuk membantu anda melihat gambar yang lebih besar semasa merancang untuk pembuatan, di bawah adalah senarai pendek mata yang perlu dipertimbangkan sebelum memuktamadkan bahan untuk projek anda!
Pilih bahan bukan logam: Terdapat beberapa contoh di mana bahan bukan logam adalah pengganti yang sama untuk logam. Plastik keras seperti ABS atau UHMW-PE adalah tegar, kuat, dan tahan lama, sebagai contoh. Komposit seperti serat karbon juga disebut-sebut sebagai lebih tinggi daripada banyak logam berprestasi terbaik.
Pertimbangkan fenolik: fenolik adalah sejenis bahan komposit kos efektif dengan ketegaran dan sifat permukaan yang tinggi. Mereka mudah untuk mesin dan boleh dipotong pada kelajuan yang sangat tinggi, menjimatkan masa dan wang.
Ketahui Plastik yang Berbeza: Menjadi berpengetahuan tentang portfolio penuh bahan pemesinan CNC plastik adalah kemahiran yang mesti ada untuk pereka. Plastik CNC adalah murah, mudah untuk mesin, dan datang dalam pelbagai sifat bahan yang tidak dapat diabaikan.
Pilih hak antara busa yang berbeza: merujuk kepada bahagian di atas mengenai busa, kami ingin menekankan bahawa ia mempunyai banyak potensi sebagai bahan CNC. Malah beberapa komponen mesin CNC kini diperbuat daripada busa logam! Kaji berbentuk busa CNC yang berbeza untuk melihat mana yang sesuai dengan aplikasi anda.
Projek dan bahan pemesinan CNC yang berbeza, satu sumber
Reka bentuk untuk pembuatan adalah aspek penting dalam industri moden. Memandangkan sains bahan telah maju, pemesinan CNC telah menjadi semakin bergantung pada pemilihan bahan yang bijak. Di Guan Sheng, kami mengkhususkan diri dalam perkhidmatan pemesinan CNC, termasuk penggilingan dan perubahan CNC, dan menawarkan pelbagai bahan, dari logam yang dicari ke plastik berkualiti tinggi. Keupayaan pemesinan 5 paksi kami, digabungkan dengan pasukan kami yang berpengalaman, membolehkan kami memberikan ketepatan dan kualiti yang tiada tandingannya kepada pelanggan kami.
Kami berdedikasi untuk menyediakan perkhidmatan pelanggan yang luar biasa dan komited untuk membantu pelanggan kami mengurangkan kos dan mencapai matlamat mereka. Pasukan teknikal kami tersedia untuk membantu anda dalam memilih bahan terbaik untuk projek anda dan boleh memberikan nasihat pakar secara percuma. Sama ada anda memerlukan bahagian mesin CNC yang tersuai atau mempunyai projek tertentu dalam fikiran, kami berada di sini untuk membantu anda setiap langkah.
Masa Post: Jul-07-2023