Pemesinan CNC tidak boleh dipertikaikan nadi industri pembuatan dengan aplikasi seperti aeroangkasa, peranti perubatan, dan elektronik. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, terdapat kemajuan yang luar biasa dalam bidang pemesinan CNC. Portfolio luas mereka kini menawarkan gabungan hebat sifat bahan, kos dan estetika.
Dalam artikel ini, kita akan menyelidiki kepelbagaian dunia bahan CNC. Kami akan memberikan anda panduan komprehensif untuk memilih bahan yang sesuai untuk pemesinan CNC, termasuk senarai terperinci bahan yang biasa digunakan. Selain itu, kami akan menyentuh beberapa bahan yang kurang dikenali yang mungkin anda tidak pertimbangkan sebelum ini.
Persekitaran Pemesinan
Adalah penting untuk mempertimbangkan persekitaran pemesinan apabila memilih bahan CNC. Kerana bahan yang berbeza bertindak balas secara berbeza terhadap keadaan pemesinan yang berbeza, seperti kelajuan pemotongan, bahan alat dan penyejuk. Persekitaran pemesinan termasuk faktor seperti suhu, kelembapan, dan kehadiran bahan cemar.
Sebagai contoh, sesetengah bahan mungkin mempunyai kecenderungan untuk pecah atau retak jika suhu pemesinan menjadi terlalu tinggi, manakala yang lain mungkin mengalami haus alat yang berlebihan jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi. Begitu juga, penggunaan penyejuk atau pelincir tertentu mungkin diperlukan untuk mengurangkan haba dan geseran semasa pemesinan. Tetapi ini mungkin tidak serasi dengan bahan tertentu dan boleh menyebabkan kakisan atau bentuk kerosakan lain.
Oleh itu, mengambil kira persekitaran pemesinan boleh membantu meningkatkan produktiviti, mengurangkan kos, dan memastikan kualiti produk siap.
Bahagian Berat
Adalah penting untuk mempertimbangkan berat bahagian untuk memastikan keberkesanan kos, prestasi dan kebolehkilangan. Bahagian yang lebih berat memerlukan lebih banyak bahan, yang boleh meningkatkan kos pengeluaran. Selain itu, bahagian yang lebih berat mungkin memerlukan mesin CNC yang lebih besar dan lebih berkuasa untuk menghasilkan, yang meningkatkan kos dan masa pengeluaran. Oleh itu, memilih bahan dengan ketumpatan yang lebih rendah, seperti aluminium atau magnesium, boleh membantu mengurangkan berat bahagian dan mengurangkan kos pengeluaran.
Selain itu, berat bahagian juga boleh menjejaskan prestasi produk akhir. Contohnya, dalam aplikasi aeroangkasa, mengurangkan berat komponen boleh meningkatkan kecekapan bahan api dan meningkatkan prestasi keseluruhan. Dalam aplikasi automotif, mengurangkan berat juga boleh meningkatkan kecekapan bahan api, serta meningkatkan pecutan dan pengendalian.
Rintangan Haba
Rintangan haba secara langsung memberi kesan kepada keupayaan bahan untuk menahan suhu tinggi tanpa mengalami ubah bentuk atau kerosakan yang ketara. Semasa proses pemesinan CNC, bahan yang dimesin mengalami pelbagai kitaran pemanasan dan penyejukan, terutamanya apabila ia dipotong, digerudi atau dikisar. Kitaran ini boleh menyebabkan pengembangan haba, meledingkan atau retak pada bahan yang tidak tahan haba.
Memilih bahan CNC dengan rintangan haba yang baik juga boleh membantu meningkatkan proses pemesinan dan mengurangkan kos pengeluaran. Apabila bahan boleh menahan suhu tinggi, ia membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih pantas dan pemotongan yang lebih dalam. Ini membawa masa pemesinan yang lebih singkat dan mengurangkan kehausan pada alatan.
Bahan yang berbeza untuk pemesinan CNC mempunyai tahap rintangan haba yang berbeza-beza, dan pilihan bahan bergantung pada tujuan penggunaan produk siap. Bahan seperti aluminium dan tembaga sesuai untuk sink haba dan aplikasi pengurusan haba kerana kekonduksian terma yang baik. Tetapi keluli tahan karat dan titanium sesuai untuk aplikasi aeroangkasa dan perubatan kerana takat lebur yang tinggi dan rintangan kakisan.
Kekonduksian Elektrik dan Keperluan Magnet
Kekonduksian elektrik ialah ukuran keupayaan bahan untuk mengalirkan elektrik. Dalam pemesinan CNC, bahan dengan kekonduksian elektrik yang tinggi lebih disukai kerana ia boleh menghilangkan haba dengan berkesan. Ini amat penting apabila pemesinan logam, kerana haba yang dijana semasa proses boleh menyebabkan bahan meledingkan atau berubah bentuk. Bahan dengan kekonduksian elektrik yang tinggi, seperti tembaga dan aluminium, boleh menghilangkan haba dengan berkesan, yang membantu mengelakkan isu ini.
Sifat magnet juga penting apabila memilih bahan CNC, terutamanya apabila bekerja dengan bahan feromagnetik seperti besi, nikel, dan kobalt. Bahan-bahan ini mempunyai medan magnet yang kuat yang boleh menjejaskan proses pemotongan. Bahan yang bukan magnetik, seperti titanium dan keluli tahan karat, lebih disukai untuk pemesinan CNC. Kerana mereka tidak terjejas oleh medan magnet dan oleh itu menghasilkan potongan yang lebih bersih.
Kekerasan
Kebolehmesinan merujuk kepada betapa mudahnya sesuatu bahan boleh dipotong, digerudi, atau dibentuk oleh alat mesin CNC.
Apabila bahan CNC terlalu keras, ia boleh menjadi sukar untuk dipotong atau dibentuk, yang boleh mengakibatkan kehausan alat yang berlebihan, alat pecah atau kemasan permukaan yang buruk. Sebaliknya, bahan yang terlalu lembut boleh berubah bentuk atau terpesong di bawah daya pemotongan, mengakibatkan ketepatan dimensi atau kemasan permukaan yang lemah.
Oleh itu, memilih bahan untuk pemesinan CNC dengan kekerasan yang sesuai adalah penting untuk mencapai komponen pemesinan yang berkualiti tinggi dan tepat. Selain itu, kekerasan bahan juga boleh memberi kesan kepada kelajuan dan kecekapan proses pemesinan. Kerana bahan yang lebih keras mungkin memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih perlahan atau alat pemotong yang lebih berkuasa.
Kemasan Permukaan
Kemasan permukaan mempengaruhi prestasi dan penampilan produk mesin akhir. Sebagai contoh, bahagian dengan kemasan permukaan yang kasar mungkin mengalami lebih banyak geseran, yang boleh menyebabkan haus dan kegagalan pramatang. Sebaliknya, bahagian dengan kemasan permukaan licin akan mempunyai kurang geseran, menghasilkan prestasi yang lebih baik dan jangka hayat yang lebih lama. Selain itu, kemasan permukaan juga memainkan peranan penting dalam estetika. Kemasan permukaan yang digilap boleh menambah baik penampilan sesuatu bahagian dan menjadikannya lebih menarik kepada pelanggan.
Oleh itu, apabila memilih bahan untuk pemesinan CNC, adalah penting untuk mempertimbangkan keperluan kemasan permukaan untuk produk akhir. Sesetengah bahan lebih mudah untuk dimesin kepada kemasan permukaan yang licin daripada yang lain. Sebagai contoh, logam seperti aluminium dan loyang agak mudah untuk dimesin kepada kemasan yang licin. Sebaliknya, bahan seperti gentian karbon dan gentian kaca boleh menjadi lebih mencabar kepada mesin, dan untuk mencapai kemasan permukaan yang licin mungkin memerlukan alat dan teknik khusus.
Estetika
Jika projek pemesinan CNC anda bertujuan untuk menghasilkan produk yang akan digunakan dalam persekitaran runcit mewah, estetika akan menjadi faktor penting. Bahan mestilah menarik secara visual, dengan tekstur, warna dan kemasan permukaan yang menarik. Ia juga harus mampu digilap, dicat atau disiapkan dengan mudah untuk mencapai rupa yang diingini.
Selain itu, dalam industri seperti automotif dan aeroangkasa, estetika boleh menjadi petunjuk kualiti produk dan perhatian pengilang terhadap perincian. Ini amat penting dalam kenderaan mewah, di mana pengguna membayar premium untuk bahan dan kemasan berkualiti tinggi.
Permohonan
Aplikasi akhir produk adalah pembuat keputusan muktamad. Faktor-faktor yang disebutkan di atas membentuk sebahagian kecil daripada semua sebab yang dipertimbangkan sebelum memuktamadkan bahan CNC. Faktor terdorong aplikasi lain boleh termasuk kebimbangan praktikal seperti kebolehmesinan bahan, kereaktifan kimia, kelekatan, ketersediaan bahan, hayat keletihan, dsb.
Apabila ia datang untuk memilih bahan yang sesuai untuk pemesinan CNC, penggunaan produk siap yang dimaksudkan adalah faktor penting untuk dipertimbangkan. Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza-beza, seperti kekerasan, kekuatan tegangan, dan kemuluran. Sifat-sifat ini mempengaruhi cara bahan berfungsi dalam keadaan tertentu dan menentukan kesesuaian bahan untuk aplikasi yang berbeza.
Sebagai contoh, jika produk siap bertujuan untuk digunakan dalam persekitaran suhu tinggi, bahan seperti aluminium atau tembaga akan menjadi pilihan yang lebih baik kerana kekonduksian terma yang tinggi dan ketahanan terhadap kerosakan haba.
Bajet
Belanjawan adalah faktor penting untuk dipertimbangkan atas beberapa sebab. Pertama, kos bahan boleh berbeza-beza bergantung pada jenis dan kuantiti yang diperlukan. Walaupun sesetengah logam gred tinggi mungkin mahal, plastik atau komposit boleh menjadi lebih berpatutan. Menetapkan belanjawan untuk bahan akan membantu mengecilkan pilihan anda dan menumpukan pada bahan dalam julat harga anda.
Kedua, kos pemesinan CNC boleh mahal dan memakan masa. Kos pemesinan bergantung pada jenis bahan, kerumitan bahagian, dan peralatan yang diperlukan. Memilih bahan yang lebih murah untuk mesin boleh mengurangkan kos pengeluaran keseluruhan.
Akhir sekali, memilih bahan yang mengikut bajet anda boleh memberi kesan kepada kualiti produk siap. Bahan yang lebih murah boleh lebih terdedah kepada kecacatan atau kurang tahan lama daripada bahan berkualiti tinggi. Oleh itu, menetapkan belanjawan dan memilih bahan yang lebih berkualiti dalam belanjawan akan memastikan produk siap tahan lama dan mempunyai standard yang tinggi.
Bahan Terbaik untuk Projek Pemesinan CNC
Sekarang, mari kita beralih ke bahagian seterusnya perbincangan kita: jenis bahan pemesinan CNC. Kami akan membincangkan secara terperinci logam dan plastik biasa. Kemudian, kami akan mengalihkan tumpuan kami kepada beberapa bahan CNC yang kurang terkenal.
Bahan CNC Logam
Logam adalah bahan yang paling biasa di kalangan bahagian mesin CNC. Mereka menawarkan pelbagai sifat yang menguntungkan seperti kekuatan tinggi, kekerasan, rintangan haba dan kekonduksian elektrik.
Aluminium (6061, 7075)
Aluminium secara meluas dianggap sebagai salah satu bahan yang paling serba boleh dan berharga dalam pemesinan CNC. Ia mempunyai nisbah kekuatan-ke-berat yang luar biasa, sifat ringan, rintangan kakisan, dan rupa keperakan yang menarik. Oleh itu, aluminium sangat diingini untuk digunakan dalam pelbagai jenis aplikasi. Selain itu, sifat terma dan elektrik yang menguntungkan menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam pelbagai aplikasi pengurusan elektronik dan terma.
Berbanding dengan logam CNC lain, seperti titanium dan keluli, aluminium agak mudah untuk dimesin, yang menjadikannya pilihan popular untuk pengeluar. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa aluminium bukanlah bahan termurah yang ada. Dan ia lebih mahal daripada bahan lain tertentu, seperti keluli tahan karat.
Gred aluminium 6061 dan 7075 berkualiti tinggi amat popular untuk digunakan dalam bingkai aeroangkasa, bahagian enjin automotif dan peralatan sukan ringan. Walau bagaimanapun, kepelbagaian aluminium bermakna ia digunakan dalam banyak industri dan aplikasi lain, termasuk pembinaan, pembungkusan dan elektronik pengguna.
Keluli Tahan Karat (316, 303, 304)
Keluli tahan karat datang dalam pelbagai gred. Secara amnya, ia mempunyai kekuatan dan keliatan yang tinggi, rintangan haus, dan rintangan kakisan, dan mempunyai penampilan berkilat seperti aluminium. Tambahan pula, ia adalah antara logam harga pertengahan. Walau bagaimanapun, ia adalah bahan CNC yang sukar untuk mesin kerana kekerasannya.
316 SS berguna dalam aplikasi marin, peralatan perubatan dan penutup luar kerana keupayaannya untuk menahan haba dan kakisan. 303 dan 314 berkongsi komposisi yang serupa dan secara amnya lebih murah dan lebih boleh dimesinan daripada 316. Penggunaan utamanya termasuk pengikat (bolt, skru, sesendal, dsb.), bahagian automotif dan peralatan domestik.
Keluli Karbon dan Keluli Aloi
Keluli karbon dan aloi berkaitan menawarkan kekuatan dan kebolehmesinan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam banyak aplikasi. Ia juga serasi dengan pelbagai proses rawatan haba, meningkatkan lagi sifat mekanikalnya. Selain itu, keluli karbon agak murah berbanding logam CNC lain.
Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa keluli karbon dan aloinya tidak secara semula jadi tahan kakisan, tidak seperti bahan seperti keluli tahan karat atau aluminium. Selain itu, penampilan kasar mereka mungkin tidak sesuai untuk aplikasi estetik.
Walau bagaimanapun, keluli karbon dan aloinya mempunyai banyak aplikasi praktikal, termasuk pengikat mekanikal dan elemen struktur seperti rasuk. Walaupun terhad, bahan ini kekal sebagai pilihan popular untuk banyak aplikasi perindustrian dan pembuatan kerana kekuatan, kemampuan dan kebolehmesinan mereka.
Tembaga
Loyang ialah logam serba boleh yang terkenal dengan kebolehmesinan yang sangat baik, rintangan kakisan, dan kekonduksian haba dan elektrik. Ia juga mempunyai penampilan yang menarik berkat kandungan tembaganya, serta sifat geseran permukaan yang sangat baik.
Brass menemui banyak aplikasi dalam pelbagai industri. Sebagai contoh, ia biasanya digunakan dalam produk pengguna, pengikat berkekuatan rendah, paip dan peranti elektrik. Ciri-cirinya menjadikannya pilihan ideal untuk pembuatan komponen yang memerlukan ketahanan dan kekuatan sambil mengekalkan daya tarikan estetik.
Tembaga
Tembaga terkenal dengan kekonduksian elektrik dan haba yang sangat baik. Walau bagaimanapun, ia boleh mencabar mesin kerana kebolehtempaan yang tinggi. Ini boleh menyebabkan kesukaran dalam menghasilkan cip semasa pemesinan CNC. Di samping itu, tembaga terdedah kepada kakisan, yang boleh menjadi kebimbangan dalam persekitaran tertentu.
Walaupun menghadapi cabaran ini, tembaga digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk pendawaian elektrik, produk magnetik, dan pembuatan barang kemas. Sifat kekonduksian yang sangat baik menjadikannya pilihan yang ideal untuk aplikasi elektrik dan elektronik, manakala kelembutan dan daya tarikan estetiknya menjadikannya pilihan popular dalam industri perhiasan.
titanium
Aloi titanium terkenal dengan nisbah kekuatan-ke-beratnya yang luar biasa, menjadikannya ringan dan kuat secara serentak. Mereka juga tahan kakisan dan mempunyai kekonduksian haba yang baik. Selain itu, titanium adalah biokompatibel, jadi ia sesuai untuk aplikasi bioperubatan.
Walau bagaimanapun, terdapat beberapa kelemahan untuk menggunakan titanium. Ia mempunyai kekonduksian elektrik yang lemah dan sukar untuk dimesin. HSS biasa atau pemotong karbida yang lebih lemah tidak sesuai untuk pemesinan, dan ia adalah bahan yang mahal untuk digunakan dalam pembuatan CNC.
Walaupun begitu, titanium ialah bahan popular untuk pemesinan CNC, terutamanya untuk bahagian aeroangkasa berprestasi tinggi, komponen ketenteraan, dan produk bioperubatan seperti implan.
Magnesium
Magnesium adalah logam yang menggabungkan kekuatan dengan berat yang rendah. Sifat terma yang sangat baik menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran suhu tinggi, seperti dalam enjin. Sifatnya yang ringan membolehkan pengeluaran kenderaan yang lebih ringan dan lebih jimat bahan api.
Walau bagaimanapun, magnesium juga terkenal dengan kemudahbakarannya, yang boleh menjadikannya kebimbangan keselamatan dalam aplikasi tertentu. Selain itu, ia tidak tahan kakisan seperti beberapa logam lain, seperti aluminium, dan boleh menjadi lebih mahal untuk dimesin.
Bahan CNC Plastik
Kami kini akan membincangkan plastik CNC. Walaupun kebanyakan bahan plastik tidak boleh dimesin kerana ketegaran dan takat leburnya yang rendah, kami telah memilih kumpulan kecil yang mempunyai aplikasi CNC yang luas.
Asetal (POM)
Acetal ialah plastik CNC yang sangat serba boleh dengan pelbagai sifat yang diingini. Ia mempunyai rintangan keletihan dan hentaman yang sangat baik, keliatan yang baik, dan pekali geseran yang rendah. Selain itu, ia sangat tahan terhadap kelembapan, yang menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk digunakan dalam persekitaran lembap.
Salah satu kelebihan utama asetal ialah ketegarannya, yang menjadikannya mudah untuk dimesin dengan ketepatan dimensi yang hebat. Ini menjadikannya pilihan popular untuk digunakan dalam komponen ketepatan seperti galas, gear dan injap. Disebabkan sifat mekanikalnya yang sangat baik dan rintangan yang tinggi terhadap faktor persekitaran, Acetal ialah pilihan yang boleh dipercayai untuk pelbagai industri, seperti automotif, aeroangkasa dan barangan pengguna.
Akrilik (PMMA)
Akrilik adalah bahan yang biasa digunakan yang boleh berfungsi sebagai pengganti kaca kerana sifatnya yang diingini. Ia mempunyai ketegaran yang baik dan kejelasan optik, membolehkan ia digunakan dalam aplikasi yang memerlukan permukaan lutsinar. Komponen akrilik menawarkan alternatif yang menarik dan berfungsi kepada kaca, dengan kejelasan optik yang baik dan tahap ketahanan yang tinggi.
Walaupun akrilik mempunyai beberapa batasan, seperti kerentanannya terhadap keretakan dan pelembutan haba, ia kekal sebagai bahan popular untuk pemesinan CNC kerana serba boleh dan mudah digunakan. Dengan keupayaan untuk mencipta komponen yang tepat dan berkualiti tinggi, akrilik ialah pilihan yang sangat baik untuk pelbagai aplikasi. Kanta, penutup lutsinar, bekas penyimpanan makanan dan barang hiasan hanyalah beberapa contoh.
Polikarbonat (PC)
Polikarbonat (PC) ialah bahan plastik yang popular digunakan untuk pemesinan CNC kerana set sifatnya yang unik. Ia sangat telus, menjadikannya bahan yang sesuai untuk digunakan dalam produk yang memerlukan kejelasan, seperti cermin mata keselamatan, peralatan perubatan dan paparan elektronik. Selain itu, ia mempunyai rintangan haba yang baik jadi ia sesuai untuk digunakan dalam aplikasi suhu tinggi.
Walau bagaimanapun, kerentanannya terhadap calar dan kekurangan rintangan UV boleh mengehadkan penggunaannya dalam aplikasi tertentu. Pendedahan yang berpanjangan kepada cahaya matahari boleh menyebabkan ia menjadi kuning dan menjadi rapuh. Ini boleh mengehadkan penggunaannya dalam aplikasi luar melainkan ia diubah suai dengan penstabil UV.
Satu penggunaan biasa PC ialah dalam pengeluaran cermin mata keselamatan dan pelindung muka, di mana rintangan hentaman dan ketelusan menjadikannya pilihan yang ideal. PC juga digunakan dalam pengeluaran alat ganti automotif, komponen elektronik dan peranti perubatan.
Polipropilena (PP)
Polipropilena ialah polimer serba boleh dengan pelbagai faedah, termasuk rintangan kimia yang tinggi dan kekuatan keletihan. Ia juga merupakan bahan gred perubatan, dan ia menghasilkan kemasan permukaan yang licin apabila pemesinan CNC. Walau bagaimanapun, salah satu batasannya ialah ia tidak dapat menahan suhu tinggi, kerana ia cenderung untuk melembutkan dan hempedu semasa pemotongan, yang menjadikannya sedikit mencabar untuk mesin.
Polipropilena kekal sebagai pilihan popular untuk pelbagai aplikasi. Ciri-cirinya yang sangat baik menjadikannya sesuai untuk membuat gear dan produk perubatan.
ABS
ABS ialah bahan plastik yang sangat kos efektif yang sangat sesuai untuk pemesinan CNC kerana kebolehmesinan yang sangat baik, kekuatan tegangan, rintangan hentaman dan rintangan kimia. Selain itu, ia boleh diwarnakan dengan mudah, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana estetika adalah penting.
Walau bagaimanapun, ABS tidak sesuai untuk digunakan dalam persekitaran haba tinggi dan tidak boleh terbiodegradasi. Selain itu, ia menghasilkan asap yang tidak menyenangkan apabila dibakar, yang boleh menjadi kebimbangan di kedai CNC.
ABS mempunyai banyak aplikasi dan biasanya digunakan dalam pencetakan 3D dan pengacuan suntikan, selalunya dengan pemprosesan pasca menggunakan pemesinan CNC. Ia sering digunakan untuk mencipta komponen automotif, dan penutup pelindung, dan untuk prototaip pantas.
nilon
Nylon ialah bahan serba boleh dengan kekuatan tegangan, kekerasan dan rintangan hentaman yang sangat baik. Ia boleh digunakan dalam pelbagai bentuk komposit, seperti nilon bertetulang gentian kaca, dan mempunyai keupayaan pelinciran permukaan yang hebat. Walau bagaimanapun, ia tidak disyorkan untuk digunakan dalam persekitaran lembap.
Nylon amat sesuai untuk aplikasi yang memerlukan perlindungan daripada daya geseran. Ini termasuk komponen seperti gear, permukaan gelongsor, galas dan gegancu. Dengan kekuatan dan sifat pelincirannya yang unggul, nilon ialah pilihan popular untuk banyak produk berkaitan industri dan sukan.
UHMW-PE
UHMWPE ialah bahan yang popular kerana sifatnya yang luar biasa, termasuk kekerasan yang tinggi, rintangan lelasan dan haus serta ketahanan. Walau bagaimanapun, ketidakstabilan haba semasa pemesinan menjadikannya mencabar untuk mesin.
Walaupun kesukaran dalam pemesinan, UHMWPE ialah bahan yang sangat baik untuk pemesinan CNC permukaan gelongsor dalam galas, gear dan penggelek. Sifatnya yang cemerlang menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan haus dan ketahanan yang tinggi. Apabila dimesin dengan betul, UHMWPE boleh memberikan prestasi cemerlang dan jangka hayat yang lebih lama berbanding bahan lain.
Bahan Lain
Pemesinan CNC biasanya menggunakan logam dan plastik, tetapi ia juga boleh berfungsi dengan banyak bahan lain, termasuk yang disenaraikan di bawah.
buih
Buih adalah sejenis bahan CNC yang dicirikan oleh badan pepejal dengan lompang berisi udara. Struktur unik ini memberikan buih bentuk yang boleh dikenali dan ringan yang luar biasa. Buih berketumpatan tinggi tertentu, seperti buih poliuretana dan Styrofoam, boleh dimesin dengan mudah kerana ketegaran, kekuatan, ringan dan ketahanannya.
Sifat ringan Foams menjadikannya pilihan terbaik untuk pembungkusan pelindung. Fleksibiliti mereka dalam dimesin ke dalam pelbagai bentuk dan saiz menjadikannya sama berguna untuk mencipta barangan hiasan. Selain itu, sifat penebat mereka menjadikannya pilihan popular untuk penebat haba dalam bangunan, unit penyejukan dan aplikasi lain yang mengawal suhu adalah penting.
kayu
Kayu adalah bahan yang digunakan secara meluas untuk pemesinan CNC kerana kemudahan pemesinan, kekuatan dan kekerasan yang baik, dan pelbagai jenis yang tersedia. Selain itu, kayu merupakan sebatian organik dan tidak mempunyai kesan negatif terhadap alam sekitar. Disebabkan kepelbagaian dan daya tarikan estetiknya, kayu ialah pilihan popular untuk perabot, hiasan rumah dan projek DIY.
Walau bagaimanapun, pemesinan kayu menghasilkan sejumlah besar habuk, yang boleh menimbulkan risiko kesihatan kepada pekerja. Oleh itu, adalah penting untuk bengkel pemesinan kayu mempunyai sistem pengurusan swarf yang betul.
Komposit
Komposit ialah bahan yang terdiri daripada dua atau lebih juzuk yang dicantum bersama dengan medium ikatan. Bahan komposit yang biasa digunakan dalam pemesinan CNC termasuk gentian karbon, papan lapis, gentian kaca dan lain-lain. Bahan ini mempunyai aplikasi dalam pelbagai industri, seperti automotif, penerbangan, sukan dan perubatan.
Pemesinan komposit boleh menjadi agak mencabar kerana beberapa faktor. Bahan konstituen dalam komposit boleh mempunyai sifat dan bentuk mekanikal yang berbeza, seperti gentian, serpihan, atau plat. Apatah lagi, medium ikatan itu sendiri boleh mempunyai sifat unik yang perlu diambil kira semasa proses pemesinan.
Jangan Lupa Pertimbangkan Bahan CNC Berpotensi
Pelbagai jenis bahan pemesinan CNC kadangkala boleh menyebabkan lebih banyak kekeliruan daripada manfaat. Ia adalah isu biasa untuk mengabaikan bahan CNC yang berpotensi melebihi logam dan plastik konvensional.
Untuk membantu anda melihat gambaran yang lebih besar semasa Reka Bentuk untuk Pembuatan, di bawah ialah senarai ringkas perkara yang perlu dipertimbangkan sebelum memuktamadkan bahan untuk projek anda!
Pilih Bahan Bukan Logam: Terdapat beberapa contoh di mana bahan bukan logam adalah pengganti yang sama untuk logam. Plastik keras seperti ABS atau UHMW-PE adalah tegar, kuat dan tahan lama, contohnya. Komposit seperti gentian karbon juga disebut-sebut sebagai lebih unggul daripada kebanyakan logam berprestasi terbaik.
Pertimbangkan Fenolik: Fenolik ialah sejenis bahan komposit kos efektif dengan ketegaran tinggi dan sifat permukaan. Ia mudah dimesin dan boleh dipotong pada kelajuan yang sangat tinggi, menjimatkan masa dan wang.
Kenali Plastik Berlainan: Berpengetahuan tentang portfolio penuh bahan pemesinan CNC plastik adalah kemahiran yang mesti dimiliki oleh pereka. Plastik CNC adalah murah, mudah dimesin, dan terdapat dalam pelbagai jenis sifat bahan yang tidak boleh diabaikan.
Pilih Betul Antara Buih Berbeza: Merujuk kepada bahagian di atas tentang buih, kami ingin menegaskan bahawa ia mempunyai banyak potensi sebagai bahan CNC. Malah beberapa komponen mesin CNC kini diperbuat daripada buih logam! Kaji buih CNC yang berbeza untuk melihat mana yang paling sesuai dengan aplikasi anda.
Projek dan Bahan Pemesinan CNC Berbeza, Satu Sumber
Reka bentuk untuk pembuatan adalah aspek penting dalam industri moden. Apabila sains bahan telah maju, pemesinan CNC telah menjadi semakin bergantung pada pemilihan bahan yang bijak. Di Guan Sheng, kami pakar dalam perkhidmatan pemesinan CNC, termasuk pengilangan dan pemutaran CNC, dan menawarkan pelbagai jenis bahan, daripada logam yang dicari kepada plastik berkualiti tinggi. Keupayaan pemesinan 5 paksi kami, digabungkan dengan pasukan berpengalaman kami, membolehkan kami memberikan ketepatan dan kualiti yang tiada tandingan kepada pelanggan kami.
Kami berdedikasi untuk menyediakan perkhidmatan pelanggan yang luar biasa dan komited untuk membantu pelanggan kami mengurangkan kos dan mencapai matlamat mereka. Pasukan teknikal kami sedia membantu anda dalam memilih bahan terbaik untuk projek anda dan boleh memberikan nasihat pakar secara percuma. Sama ada anda memerlukan bahagian mesin CNC tersuai atau mempunyai projek khusus dalam fikiran, kami di sini untuk membantu anda setiap langkah.
Masa siaran: Jul-07-2023