Dalam pembuatan, pemesinan tepat lubang berulir adalah kritikal, dan ia berkaitan secara langsung dengan kestabilan dan kebolehpercayaan keseluruhan struktur yang dipasang. Semasa proses pembuatan, sebarang ralat kecil dalam kedalaman benang dan pic boleh menyebabkan kerja semula produk atau malah sekerap, membawa kerugian berganda dalam masa dan kos kepada organisasi.
Artikel ini memberi anda empat petua praktikal untuk membantu anda mengelakkan ralat biasa dalam proses penyulingan.
Sebab untuk kedalaman benang dan ralat pic:
1. Ketik yang salah: Gunakan paip yang tidak sesuai untuk jenis lubang.
2. Paip tumpul atau rosak: Menggunakan pili tumpul boleh menyebabkan geseran, lecet dan pengerasan kerja yang berlebihan antara bahan kerja dan alat.
3. Penyingkiran cip yang tidak mencukupi semasa proses mengetuk: Terutamanya untuk lubang buta, penyingkiran cip yang lemah boleh sangat memudaratkan kualiti lubang berulir.
4 petua teratas untuk kedalaman dan nada benang:
1. Pilih paip yang sesuai untuk aplikasi: Untuk mengetuk lubang buta secara manual, pengeluar hendaklah menggunakan paip tirus standard dahulu dan kemudian gunakan paip lubang bawah untuk mengetuk keseluruhan kedalaman lubang. Untuk lubang melalui, adalah disyorkan bahawa pengeluar menggunakan paip bergalur lurus untuk mengetuk manual atau paip titik heliks untuk mengetuk kuasa.
2. Padankan bahan paip dengan bahan bahan kerja: Untuk mengelakkan lelasan daripada menjejaskan kualiti bahagian, pastikan anda menggunakan pelincir semasa mengetuk bahan kerja. Sebagai alternatif, pertimbangkan untuk menggunakan pemotong pengilangan benang pada bahan yang sukar diketuk atau bahagian mahal, di mana paip yang pecah boleh merosakkan bahagian tersebut.
3. Jangan gunakan pili yang kusam atau rosak: Untuk mengelakkan kedalaman benang dan pic yang tidak betul akibat paip yang rosak, pengilang boleh memastikan bahawa alatan adalah tajam melalui pemeriksaan alatan biasa. Pili yang usang boleh diasah semula sekali atau dua kali, tetapi selepas itu sebaiknya beli alat baharu.
4. Sahkan keadaan operasi: Jika lubang mempunyai kedalaman dan pic benang yang salah, sahkan bahawa parameter pengendalian mesin berada dalam julat yang disyorkan untuk bahan kerja yang diketuk. Operator harus memastikan bahawa kelajuan mengetuk yang betul digunakan untuk mengelakkan benang koyak atau compang-camping, paip dan lubang yang digerudi dijajar dengan baik untuk mengelakkan benang yang tidak layak dan tork yang berlebihan yang boleh menyebabkan paip pecah, dan kedua-dua alat dan bahan kerja adalah diikat dengan selamat atau getaran boleh mengakibatkan dan merosakkan alat, mesin dan bahan kerja.
Masa siaran: 29 Ogos 2024