Bahagian shell yang besar dan berdinding nipis mudah dilengkapkan dan ubah bentuk semasa pemesinan. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan kes sinki haba bahagian-bahagian besar dan nipis untuk membincangkan masalah dalam proses pemesinan biasa. Di samping itu, kami juga menyediakan proses yang dioptimumkan dan penyelesaian perlawanan. Mari kita sampai!
Kes ini adalah mengenai bahagian shell yang diperbuat daripada bahan Al6061-T6. Berikut adalah dimensi yang tepat.
Dimensi Keseluruhan: 455*261.5*12.5mm
Ketebalan dinding sokongan: 2.5mm
Ketebalan Tenggelam Haba: 1.5mm
Jarak tenggelam haba: 4.5mm
Amalan dan cabaran dalam laluan proses yang berbeza
Semasa pemesinan CNC, struktur shell berdinding nipis sering menyebabkan pelbagai masalah, seperti melengkung dan ubah bentuk. Untuk mengatasi isu -isu ini, kami cuba menawarkan pilihan laluan proses serval. Walau bagaimanapun, masih terdapat beberapa isu yang tepat untuk setiap proses. Berikut adalah butirannya.
Proses laluan 1
Dalam Proses 1, kita mulakan dengan pemesinan bahagian belakang (bahagian dalam) bahan kerja dan kemudian menggunakan plaster untuk mengisi kawasan yang berlubang. Seterusnya, membiarkan bahagian belakang menjadi rujukan, kami menggunakan gam dan pita dua sisi untuk membetulkan bahagian rujukan di tempat untuk mesin depan.
Walau bagaimanapun, terdapat beberapa masalah dengan kaedah ini. Oleh kerana kawasan yang berongga besar di seberang, gam dan pita dua sisi tidak cukup menjamin bahan kerja. Ia membawa kepada warping di tengah -tengah bahan kerja dan lebih banyak penyingkiran bahan dalam proses (dipanggil overcutting). Di samping itu, kekurangan kestabilan bahan kerja juga membawa kepada kecekapan pemprosesan yang rendah dan corak pisau permukaan yang lemah.
Proses Laluan 2
Dalam Proses 2, kita menukar susunan pemesinan. Kami bermula dengan bahagian bawah (bahagian di mana haba hilang) dan kemudian gunakan plaster backfilling kawasan berongga. Seterusnya, membiarkan bahagian depan sebagai rujukan, kami menggunakan gam dan pita dua sisi untuk membetulkan bahagian rujukan supaya kami dapat bekerja sebaliknya.
Walau bagaimanapun, masalah dengan proses ini adalah serupa dengan proses Route 1, kecuali isu itu dialihkan ke sisi terbalik (bahagian dalam). Sekali lagi, apabila sisi terbalik mempunyai kawasan backfill yang besar, penggunaan gam dan pita dua sisi tidak memberikan kestabilan yang tinggi kepada bahan kerja, mengakibatkan warping.
Proses Laluan 3
Dalam Proses 3, kami mempertimbangkan menggunakan urutan pemesinan Proses 1 atau Proses 2. Kemudian dalam proses pengikat kedua, gunakan plat akhbar untuk memegang bahan kerja dengan menekan pada perimeter.
Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kawasan produk yang besar, platen hanya dapat menampung kawasan perimeter dan tidak dapat menyelesaikan sepenuhnya kawasan pusat bahan kerja.
Di satu pihak, ini mengakibatkan kawasan pusat bahan kerja yang masih muncul dari warping dan ubah bentuk, yang seterusnya membawa kepada pemotongan di kawasan pusat produk. Sebaliknya, kaedah pemesinan ini akan menjadikan bahagian shell CNC yang berdinding nipis terlalu lemah.
Proses Laluan 4
Dalam Proses 4, kami mesin sebaliknya (bahagian dalam) terlebih dahulu dan kemudian gunakan vakum chuck untuk melampirkan satah terbalik machined untuk bekerja di bahagian depan.
Walau bagaimanapun, dalam kes bahagian shell berdinding nipis, terdapat struktur cekung dan cembung di bahagian belakang bahan kerja yang perlu kita elakkan apabila menggunakan sedutan vakum. Tetapi ini akan mewujudkan masalah baru, kawasan yang dielakkan kehilangan kuasa sedutan mereka, terutamanya di empat kawasan sudut di lilitan profil terbesar.
Oleh kerana kawasan yang tidak diserap ini sesuai dengan bahagian depan (permukaan machined pada ketika ini), alat pemotongan boleh berlaku, mengakibatkan corak alat bergetar. Oleh itu, kaedah ini boleh memberi kesan negatif terhadap kualiti pemesinan dan kemasan permukaan.
Laluan proses dan penyelesaian perlawanan yang dioptimumkan
Untuk menyelesaikan masalah di atas, kami mencadangkan penyelesaian proses dan perlawanan yang dioptimumkan berikut.
Skru pra-mesin melalui lubang-lubang
Pertama, kami meningkatkan laluan proses. Dengan penyelesaian baru, kami memproses bahagian belakang (bahagian dalam) pertama dan pra-mesin skru melalui lubang di beberapa kawasan yang akhirnya akan dilepaskan. Tujuannya adalah untuk menyediakan kaedah penetapan dan kedudukan yang lebih baik dalam langkah -langkah pemesinan berikutnya.
Bulatkan kawasan yang akan dimesin
Seterusnya, kami menggunakan pesawat machined di bahagian belakang (bahagian dalam) sebagai rujukan pemesinan. Pada masa yang sama, kami mengamankan bahan kerja dengan melewati skru melalui lubang lebih dari proses sebelumnya dan menguncinya ke plat perlawanan. Kemudian bulatkan kawasan di mana skru dikunci sebagai kawasan yang akan dimesin.
Pemesinan berurutan dengan platen
Semasa proses pemesinan, kami mula -mula memproses kawasan selain daripada kawasan yang akan dimesin. Sebaik sahaja kawasan -kawasan ini telah dimesin, kami meletakkan platen di kawasan machined (platen perlu ditutup dengan gam untuk mengelakkan penghancuran permukaan machined). Kami kemudian mengeluarkan skru yang digunakan dalam Langkah 2 dan terus memesongkan kawasan -kawasan yang akan dimesin sehingga keseluruhan produk selesai.
Dengan penyelesaian proses dan perlawanan yang dioptimumkan ini, kita dapat memegang bahagian shell CNC yang lebih baik dan mengelakkan masalah seperti melengkung, distorsi, dan overcutting. Skru yang dipasang membolehkan plat perlawanan dipasang dengan ketat pada bahan kerja, memberikan kedudukan dan sokongan yang boleh dipercayai. Di samping itu, penggunaan plat akhbar untuk menggunakan tekanan pada kawasan machined membantu mengekalkan bahan kerja yang stabil.
Analisis mendalam: Bagaimana untuk mengelakkan warping dan ubah bentuk?
Mencapai pemesinan struktur shell yang besar dan nipis memerlukan analisis masalah khusus dalam proses pemesinan. Mari kita lihat dengan lebih dekat bagaimana cabaran -cabaran ini dapat diatasi dengan berkesan.
Pra-mesin dalaman
Dalam langkah pemesinan pertama (pemesinan bahagian dalam), bahan itu adalah sekeping bahan yang padat dengan kekuatan yang tinggi. Oleh itu, bahan kerja tidak mengalami anomali pemesinan seperti ubah bentuk dan melengkung semasa proses ini. Ini memastikan kestabilan dan ketepatan apabila pemesinan pengapit pertama.
Gunakan kaedah mengunci dan menekan
Untuk langkah kedua (pemesinan di mana tenggelam haba terletak), kami menggunakan kaedah mengunci dan menekan pengapit. Ini memastikan bahawa daya pengapit adalah tinggi dan sama rata di atas pesawat rujukan sokongan. Pengapit ini menjadikan produk stabil dan tidak meledingkan sepanjang proses keseluruhan.
Penyelesaian Alternatif: Tanpa struktur kosong
Walau bagaimanapun, kita kadang-kadang memenuhi situasi di mana tidak mungkin untuk membuat skru melalui lubang tanpa struktur kosong. Berikut adalah penyelesaian alternatif.
Kita boleh membuat pra-reka bentuk beberapa tiang semasa pemesinan sisi belakang dan kemudian mengetuk mereka. Semasa proses pemesinan seterusnya, kami mempunyai skru melalui bahagian belakang perlawanan dan mengunci bahan kerja, dan kemudian menjalankan pemesinan satah kedua (bahagian di mana haba hilang). Dengan cara ini, kita dapat melengkapkan langkah pemesinan kedua dalam satu pas tanpa perlu menukar plat di tengah. Akhirnya, kami menambah langkah pengapit tiga dan mengeluarkan tiang proses untuk menyelesaikan proses.
Kesimpulannya, dengan mengoptimumkan penyelesaian proses dan perlawanan, kita dapat menyelesaikan masalah melengkung dan ubah bentuk bahagian -bahagian shell yang besar dan nipis semasa pemesinan CNC. Ini bukan sahaja memastikan kualiti dan kecekapan pemesinan tetapi juga meningkatkan kestabilan dan kualiti permukaan produk.