Bahagian cangkerang berdinding nipis yang besar mudah diledingkan dan berubah bentuk semasa pemesinan. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan bekas sink haba bahagian berdinding besar dan nipis untuk membincangkan masalah dalam proses pemesinan biasa. Selain itu, kami juga menyediakan proses dan penyelesaian lekapan yang dioptimumkan. Mari kita lakukannya!
Sarungnya adalah mengenai bahagian cangkerang yang diperbuat daripada bahan AL6061-T6. Berikut adalah dimensi tepatnya.
Dimensi Keseluruhan: 455*261.5*12.5mm
Ketebalan Dinding Sokongan: 2.5mm
Ketebalan Sinki Haba: 1.5mm
Jarak Sinki Haba: 4.5mm
Amalan Dan Cabaran Dalam Laluan Proses Berbeza
Semasa pemesinan CNC, struktur cangkerang berdinding nipis ini sering menyebabkan pelbagai masalah, seperti meledingkan dan ubah bentuk. Untuk mengatasi masalah ini, kami cuba menawarkan pilihan laluan proses serval. Walau bagaimanapun, masih terdapat beberapa isu yang tepat untuk setiap proses. Berikut adalah butirannya.
Laluan Proses 1
Dalam proses 1, kita mulakan dengan memesin bahagian belakang (bahagian dalam) bahan kerja dan kemudian menggunakan plaster untuk mengisi kawasan yang berlobang. Seterusnya, membiarkan bahagian belakang menjadi rujukan, kami menggunakan gam dan pita dua sisi untuk menetapkan bahagian rujukan pada tempatnya untuk memesin bahagian hadapan.
Walau bagaimanapun, terdapat beberapa masalah dengan kaedah ini. Disebabkan oleh kawasan tembusan berlubang yang besar di bahagian belakang, gam dan pita dua sisi tidak cukup mengamankan bahan kerja. Ia membawa kepada meledingkan di bahagian tengah bahan kerja dan lebih banyak penyingkiran bahan dalam proses (dipanggil pemotongan berlebihan). Di samping itu, kekurangan kestabilan bahan kerja juga membawa kepada kecekapan pemprosesan yang rendah dan corak pisau permukaan yang lemah.
Laluan Proses 2
Dalam proses 2, kami menukar susunan pemesinan. Kami mulakan dengan bahagian bawah (sebelah di mana haba hilang) dan kemudian gunakan timbunan plaster di kawasan berongga. Seterusnya, membiarkan bahagian hadapan sebagai rujukan, kami menggunakan gam dan pita dua sisi untuk membetulkan bahagian rujukan supaya kami boleh membuat bahagian belakang.
Walau bagaimanapun, masalah dengan proses ini adalah serupa dengan laluan proses 1, kecuali isu itu dialihkan ke bahagian belakang (bahagian dalam). Sekali lagi, apabila bahagian belakang mempunyai kawasan timbunan berlubang yang besar, penggunaan gam dan pita dua sisi tidak memberikan kestabilan yang tinggi kepada bahan kerja, mengakibatkan meledingkan.
Laluan Proses 3
Dalam proses 3, kami mempertimbangkan untuk menggunakan urutan pemesinan proses 1 atau proses 2. Kemudian dalam proses pengikat kedua, gunakan plat penekan untuk memegang bahan kerja dengan menekan ke bawah pada perimeter.
Walau bagaimanapun, disebabkan kawasan produk yang besar, plat hanya mampu menutupi kawasan perimeter dan tidak dapat membetulkan sepenuhnya kawasan tengah bahan kerja.
Di satu pihak, ini mengakibatkan kawasan tengah bahan kerja masih kelihatan daripada meleding dan ubah bentuk, yang seterusnya membawa kepada pemotongan berlebihan di kawasan tengah produk. Sebaliknya, kaedah pemesinan ini akan menjadikan bahagian cangkang CNC berdinding nipis terlalu lemah.
Laluan Proses 4
Dalam proses 4, kami memesin bahagian belakang (sebelah dalam) terlebih dahulu dan kemudian menggunakan penyeluk vakum untuk memasang satah terbalik yang dimesin untuk berfungsi dengan bahagian hadapan.
Walau bagaimanapun, dalam kes bahagian cangkerang berdinding nipis, terdapat struktur cekung dan cembung pada bahagian belakang bahan kerja yang perlu kita elakkan apabila menggunakan sedutan vakum. Tetapi ini akan menimbulkan masalah baru, kawasan yang dielakkan kehilangan kuasa sedutannya, terutamanya di kawasan empat penjuru pada lilitan profil terbesar.
Oleh kerana kawasan yang tidak diserap ini sepadan dengan bahagian hadapan (permukaan mesin pada ketika ini), lantunan alat pemotong boleh berlaku, mengakibatkan corak alat bergetar. Oleh itu, kaedah ini boleh memberi kesan negatif terhadap kualiti pemesinan dan kemasan permukaan.
Laluan Proses Dan Penyelesaian Lekapan Dioptimumkan
Untuk menyelesaikan masalah di atas, kami mencadangkan proses dan penyelesaian lekapan yang dioptimumkan berikut.
Lubang Telus Skru Pra-pemesinan
Pertama, kami menambah baik laluan proses. Dengan penyelesaian baharu, kami memproses bahagian belakang (bahagian dalam) terlebih dahulu dan pramesin lubang tembus skru di beberapa kawasan yang akhirnya akan dilubangkan. Tujuannya adalah untuk menyediakan kaedah penetapan dan kedudukan yang lebih baik dalam langkah pemesinan seterusnya.
Bulatkan Kawasan yang akan Dimesin
Seterusnya, kami menggunakan pesawat bermesin di bahagian belakang (bahagian dalam) sebagai rujukan pemesinan. Pada masa yang sama, kami mengamankan bahan kerja dengan memasukkan skru melalui lubang lebih daripada proses sebelumnya dan menguncinya pada plat lekapan. Kemudian bulatkan kawasan di mana skru dikunci sebagai kawasan yang akan dimesin.
Pemesinan Berjujukan dengan Platen
Semasa proses pemesinan, kami terlebih dahulu memproses kawasan selain daripada kawasan yang hendak dimesin. Setelah kawasan-kawasan ini telah dimesin, kami meletakkan platen di kawasan mesin (platen perlu ditutup dengan gam untuk mengelakkan penghancuran permukaan mesin). Kami kemudian mengeluarkan skru yang digunakan dalam langkah 2 dan teruskan pemesinan kawasan yang akan dimesin sehingga keseluruhan produk selesai.
Dengan proses dan penyelesaian lekapan yang dioptimumkan ini, kami boleh memegang bahagian cangkerang CNC berdinding nipis dengan lebih baik dan mengelakkan masalah seperti meledingkan, herotan dan pemotongan berlebihan. Skru yang dipasang membolehkan plat lekapan dipasang dengan ketat pada bahan kerja, memberikan kedudukan dan sokongan yang boleh dipercayai. Selain itu, penggunaan plat penekan untuk memberikan tekanan pada kawasan mesin membantu memastikan bahan kerja stabil.
Analisis Mendalam: Bagaimana Untuk Mengelakkan Meleding Dan Ubah Bentuk?
Mencapai kejayaan pemesinan struktur cangkerang berdinding besar dan nipis memerlukan analisis masalah khusus dalam proses pemesinan. Mari kita lihat dengan lebih dekat bagaimana cabaran ini boleh diatasi dengan berkesan.
Pra-pemesinan Bahagian Dalam
Dalam langkah pemesinan pertama (mesin bahagian dalam), bahan adalah sekeping bahan pepejal dengan kekuatan tinggi. Oleh itu, bahan kerja tidak mengalami anomali pemesinan seperti ubah bentuk dan meledingkan semasa proses ini. Ini memastikan kestabilan dan ketepatan semasa pemesinan pengapit pertama.
Gunakan Kaedah Mengunci dan Menekan
Untuk langkah kedua (pemesinan di mana sink haba terletak), kami menggunakan kaedah mengunci dan menekan pengapit. Ini memastikan daya pengapit adalah tinggi dan teragih sama rata pada satah rujukan sokongan. Pengapitan ini menjadikan produk stabil dan tidak meledingkan semasa keseluruhan proses.
Penyelesaian Alternatif: Tanpa Struktur Berongga
Walau bagaimanapun, kadangkala kita menghadapi situasi di mana tidak mungkin membuat lubang tembus skru tanpa struktur berongga. Berikut adalah penyelesaian alternatif.
Kita boleh pra-reka beberapa tiang semasa pemesinan bahagian belakang dan kemudian mengetuknya. Semasa proses pemesinan seterusnya, kita mempunyai skru melalui bahagian belakang lekapan dan mengunci bahan kerja, dan kemudian menjalankan pemesinan satah kedua (sebelah di mana haba dilesapkan). Dengan cara ini, kita boleh melengkapkan langkah pemesinan kedua dalam satu laluan tanpa perlu menukar plat di tengah. Akhir sekali, kami menambah langkah pengapit tiga kali ganda dan mengeluarkan tiang proses untuk melengkapkan proses.
Kesimpulannya, dengan mengoptimumkan proses dan penyelesaian lekapan, kami berjaya menyelesaikan masalah meledingkan dan ubah bentuk bahagian cangkang yang besar dan nipis semasa pemesinan CNC. Ini bukan sahaja memastikan kualiti dan kecekapan pemesinan tetapi juga meningkatkan kestabilan dan kualiti permukaan produk.