Bahagian logam ketepatan sering dihasilkan menggunakan pelbagai teknologi pemesinan ketepatan, dengan pemesinan CNC menjadi kaedah biasa. Biasanya, bahagian ketepatan biasanya menuntut standard yang tinggi untuk kedua-dua dimensi dan rupa.
Oleh itu, apabila menggunakan logam pemesinan CNC seperti aluminium dan tembaga, berlakunya tanda alat dan garisan pada permukaan produk siap menjadi kebimbangan. Artikel ini membincangkan sebab-sebab yang menyebabkan tanda alat dan garisan semasa pemesinan produk logam. Kami juga mencadangkan penyelesaian yang berpotensi.
Daya Pengapit Lekapan Tidak Mencukupi
Punca:Sesetengah produk logam rongga perlu menggunakan lekapan vakum, dan mungkin bergelut untuk menghasilkan sedutan yang mencukupi kerana kehadiran ketidakteraturan permukaan, mengakibatkan tanda atau garisan alat.
Penyelesaian:Untuk mengurangkan ini, pertimbangkan untuk beralih daripada sedutan vakum ringkas kepada sedutan vakum digabungkan dengan tekanan atau sokongan sisi. Sebagai alternatif, terokai pilihan lekapan alternatif berdasarkan struktur bahagian tertentu, menyesuaikan penyelesaian kepada masalah tertentu.
Faktor Berkaitan Proses
Punca:Proses pembuatan produk tertentu mungkin menyumbang kepada isu tersebut. Sebagai contoh, produk seperti cangkerang belakang PC tablet menjalani urutan langkah pemesinan yang melibatkan menebuk lubang sisi diikuti dengan pengilangan CNC pada tepi. Urutan ini boleh membawa kepada tanda alat yang ketara apabila pengilangan mencapai kedudukan lubang sisi.
Penyelesaian:Contoh biasa masalah ini berlaku apabila aloi aluminium dipilih untuk cengkerang produk elektronik. Untuk menyelesaikannya, proses boleh diubah suai dengan menggantikan tebukan lubang sisi ditambah pengilangan dengan hanya pengilangan CNC. Pada masa yang sama, memastikan penglibatan alat yang konsisten dan mengurangkan pemotongan yang tidak rata semasa mengisar.
Pengaturcaraan Penglibatan Laluan Alat yang Tidak Mencukupi
Punca:Isu ini biasanya timbul semasa fasa pemesinan kontur 2D pengeluaran produk. Penglibatan laluan alat yang direka dengan buruk dalam program CNC, meninggalkan kesan di pintu masuk dan keluar alat.
Penyelesaian:Untuk menangani cabaran mengelakkan tanda alat di pintu masuk dan keluar, pendekatan biasa melibatkan memperkenalkan sedikit pertindihan dalam jarak penglibatan alat (kira-kira 0.2mm). Teknik ini berfungsi untuk mengelakkan kemungkinan ketidaktepatan dalam ketepatan skru plumbum mesin.
Walaupun strategi ini berkesan menghalang pembentukan tanda alat, ia menyebabkan unsur pemesinan berulang apabila bahan produk adalah logam lembut. Akibatnya, bahagian ini mungkin mempamerkan variasi dalam tekstur dan warna berbanding dengan kawasan lain.
Corak Sisik Ikan Pada Permukaan Mesin Rata
Punca:Sisik ikan atau corak bulat muncul pada permukaan rata produk. Alat pemotong yang digunakan untuk memproses logam lembut seperti aluminium/kuprum umumnya adalah kilang bahan aloi dengan 3 hingga 4 seruling. Mereka mempunyai kekerasan antara HRC55 hingga HRC65. Alat pemotong pengilangan ini dilakukan menggunakan tepi bawah alat, dan permukaan bahagian mungkin membentuk corak sisik ikan yang tersendiri, memberi kesan kepada penampilan keseluruhannya.
Penyelesaian:Biasa diperhatikan dalam produk dengan keperluan kerataan tinggi dan permukaan rata yang menampilkan struktur ceruk. Satu ubat adalah menukar kepada alat pemotong yang diperbuat daripada bahan berlian sintetik, yang membantu mencapai kemasan permukaan yang lebih licin.
Penuaan Dan Kehausan Komponen Peralatan
Punca:Tanda alatan pada permukaan produk dikaitkan dengan penuaan dan haus gelendong, galas dan skru plumbum peralatan. Selain itu, parameter tindak balas sistem CNC yang tidak mencukupi menyumbang kepada tanda alat yang jelas, terutamanya apabila pemesinan sudut bulat.
Penyelesaian:Isu ini berpunca daripada faktor berkaitan peralatan dan boleh ditangani dengan penyelenggaraan dan penggantian yang disasarkan.
Kesimpulan
Mencapai permukaan yang ideal dalam logam pemesinan CNC memerlukan pendekatan yang berguna. Terdapat kaedah yang berbeza untuk mengelakkan tanda alat dan garisan yang melibatkan gabungan penyelenggaraan peralatan, penambahbaikan lekapan, pelarasan proses dan penghalusan pengaturcaraan. Dengan memahami dan membetulkan faktor-faktor ini, pengeluar boleh memastikan bahawa komponen ketepatan bukan sahaja memenuhi kriteria dimensi tetapi juga mempamerkan kualiti estetik yang diingini.