Bahagian logam ketepatan sering dihasilkan menggunakan pelbagai teknologi pemesinan ketepatan, dengan pemesinan CNC menjadi kaedah biasa. Biasanya, bahagian ketepatan biasanya menuntut piawaian yang tinggi untuk kedua -dua dimensi dan penampilan.
Oleh itu, apabila menggunakan logam pemesinan CNC seperti aluminium dan tembaga, berlakunya tanda alat dan garis pada permukaan produk siap adalah kebimbangan. Artikel ini membincangkan sebab -sebab yang menyebabkan tanda dan garis alat semasa pemesinan produk logam. Kami juga mencadangkan penyelesaian yang berpotensi.
Kekuatan pengapit yang tidak mencukupi
Punca:Sesetengah produk logam rongga perlu menggunakan lekapan vakum, dan mungkin berjuang untuk menghasilkan sedutan yang mencukupi kerana kehadiran penyelewengan permukaan, mengakibatkan tanda alat atau garis.
Penyelesaian:Untuk mengurangkan ini, pertimbangkan peralihan dari sedutan vakum mudah untuk sedutan vakum yang digabungkan dengan tekanan atau sokongan lateral. Sebagai alternatif, meneroka pilihan perlawanan alternatif berdasarkan struktur bahagian tertentu, menyesuaikan penyelesaian kepada masalah tertentu.
Faktor yang berkaitan dengan proses
Punca:Proses pembuatan produk tertentu boleh menyumbang kepada isu ini. Sebagai contoh, produk seperti tablet PC belakang kerang menjalani urutan langkah pemesinan yang melibatkan lubang sampingan menumbuk diikuti oleh pengilangan CNC tepi. Urutan ini boleh membawa kepada tanda alat yang ketara apabila penggilingan mencapai kedudukan lubang sampingan.
Penyelesaian:Contoh umum masalah ini berlaku apabila aloi aluminium dipilih untuk kerang produk elektronik. Untuk menyelesaikannya, proses itu boleh diubah suai dengan menggantikan lubang sampingan ditumbuk ditambah penggilingan dengan hanya penggilingan CNC. Pada masa yang sama, memastikan penglibatan alat yang konsisten dan mengurangkan pemotongan yang tidak sekata apabila penggilingan.
Pengaturcaraan Laluan Alat yang tidak mencukupi
Punca:Isu ini biasanya timbul semasa fasa pemesinan kontur 2D pengeluaran produk. Penglibatan laluan alat yang direka dengan baik dalam program CNC, meninggalkan jejak di titik masuk dan keluar alat.
Penyelesaian:Untuk menangani cabaran untuk mengelakkan tanda alat di titik masuk dan keluar, pendekatan tipikal melibatkan memperkenalkan sedikit pertindihan dalam jarak pertunangan alat (kira -kira 0.2mm). Teknik ini berfungsi untuk mengelakkan ketidaktepatan yang berpotensi dalam ketepatan skru utama mesin.
Walaupun strategi ini berkesan menghalang pembentukan tanda alat, ia menyebabkan unsur pemesinan berulang apabila bahan produk adalah logam lembut. Oleh itu, bahagian ini boleh mempamerkan variasi dalam tekstur dan warna berbanding dengan kawasan lain.
Corak skala ikan pada permukaan machined rata
Punca:Skala ikan atau corak bulat yang terdapat di permukaan rata produk. Alat pemotongan yang digunakan untuk memproses logam lembut seperti aluminium/tembaga secara umumnya kilang bahan aloi dengan 3 hingga 4 flut. Mereka mempunyai kekerasan dari HRC55 hingga HRC65. Alat pemotongan penggilingan ini dilakukan dengan menggunakan kelebihan bawah alat, dan permukaan bahagian boleh membangunkan corak skala ikan yang tersendiri, memberi kesan kepada penampilan keseluruhannya.
Penyelesaian:Biasa diperhatikan dalam produk dengan keperluan kebosanan yang tinggi dan permukaan rata yang memaparkan struktur tersembunyi. Ubat adalah untuk beralih kepada alat pemotongan yang diperbuat daripada bahan berlian sintetik, yang membantu mencapai kemasan permukaan yang lebih lancar.
Penuaan dan Pakai Komponen Peralatan
Punca:Tanda alat pada permukaan produk disebabkan oleh penuaan dan memakai spindle peralatan, galas, dan skru plumbum. Di samping itu, parameter tindak balas sistem CNC yang tidak mencukupi menyumbang kepada tanda alat yang disebutkan, terutamanya apabila pemesinan sudut bulat.
Penyelesaian:Isu-isu ini berpunca daripada faktor yang berkaitan dengan peralatan dan boleh ditangani oleh penyelenggaraan dan penggantian yang disasarkan.
Kesimpulan
Mencapai permukaan yang ideal dalam logam pemesinan CNC menuntut pendekatan yang berguna. Terdapat kaedah yang berbeza untuk mengelakkan tanda dan garis alat yang melibatkan gabungan penyelenggaraan peralatan, peningkatan perlawanan, pelarasan proses, dan penambahbaikan pengaturcaraan. Dengan memahami dan membetulkan faktor -faktor ini, pengeluar dapat memastikan bahawa komponen ketepatan bukan sahaja memenuhi kriteria dimensi tetapi juga mempamerkan kualiti estetik yang dikehendaki.