Pengenalan ringkas bahan tembaga
Maklumat tembaga
Ciri -ciri | Maklumat |
Subtipe | 101, 110 |
Proses | Pemesinan CNC, fabrikasi logam lembaran |
Toleransi | ISO 2768 |
Aplikasi | Bar bas, gasket, penyambung kawat, dan aplikasi elektrik lain |
Pilihan penamat | Tersedia as-machined, media diletupkan, atau dipoles tangan |
Subtipe tembaga yang ada
Fratures | Kekuatan tegangan | Pemanjangan pada rehat | Kekerasan | Ketumpatan | TEM maksimump |
110 tembaga | 42,000 psi (1/2 keras) | 20% | Rockwell F40 | 0.322 lbs / cu. dalam. | 500 ° F. |
101 tembaga | 37,000 psi (1/2 keras) | 14% | Rockwell F60 | 0.323 lbs / cu. dalam. | 500 ° F. |
Maklumat Umum untuk Tembaga
Semua aloi tembaga menentang kakisan oleh air tawar dan stim. Di kebanyakan aloi tembaga di luar bandar, marin dan perindustrian juga tahan terhadap kakisan. Tembaga adalah tahan terhadap larutan garam, tanah, mineral tidak oksida, asid organik dan penyelesaian kaustik. Ammonia lembap, halogen, sulfida, penyelesaian yang mengandungi ion ammonia dan asid pengoksidaan, seperti asid nitrik, akan menyerang tembaga. Aloi tembaga juga mempunyai rintangan yang buruk terhadap asid bukan organik.
Rintangan kakisan aloi tembaga berasal dari pembentukan filem -filem yang berpengalaman di permukaan material. Filem -filem ini agak tidak tahan terhadap kakisan yang melindungi logam asas dari serangan selanjutnya.
Aloi nikel tembaga, tembaga aluminium, dan gangsa aluminium menunjukkan ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan air masin.
Kekonduksian elektrik
Kekonduksian elektrik tembaga adalah kedua hanya untuk perak. Kekonduksian tembaga adalah 97% kekonduksian perak. Oleh kerana kosnya yang jauh lebih rendah dan kelimpahan yang lebih besar, tembaga secara tradisinya menjadi bahan standard yang digunakan untuk aplikasi penghantaran elektrik.
Walau bagaimanapun, pertimbangan berat bermakna bahawa sebahagian besar garisan kuasa voltan tinggi overhead kini menggunakan aluminium dan bukannya tembaga. Berat badan, kekonduksian aluminium adalah sekitar dua kali ganda dari tembaga. Aloi aluminium yang digunakan mempunyai kekuatan yang rendah dan perlu diperkuat dengan dawai keluli tegangan yang bersalut atau aluminium di setiap helai.
Walaupun penambahan unsur -unsur lain akan meningkatkan sifat seperti kekuatan, akan ada kerugian dalam kekonduksian elektrik. Sebagai contoh penambahan 1% kadmium dapat meningkatkan kekuatan sebanyak 50%. Walau bagaimanapun, ini akan mengakibatkan penurunan kekonduksian elektrik sebanyak 15%.