Pengenalan Ringkas Bahan Kuprum
Maklumat Tembaga
| Ciri-ciri | info |
| Subjenis | 101, 110 |
| Proses | Pemesinan CNC, fabrikasi logam kepingan |
| Toleransi | ISO 2768 |
| Aplikasi | Bar bas, gasket, penyambung wayar dan aplikasi elektrik lain |
| Pilihan Penamat | Tersedia sebagai mesin, media diletupkan atau digilap tangan |
Subjenis Tembaga Tersedia
| patah tulang | Kekuatan Tegangan | Pemanjangan pada Waktu Rehat | Kekerasan | Ketumpatan | Tem Maksimump |
| 110 Tembaga | 42,000 psi (1/2 keras) | 20% | Rockwell F40 | 0.322 lbs / cu. dalam. | 500° F |
| 101 Tembaga | 37,000 psi (1/2 keras) | 14% | Rockwell F60 | 0.323 lbs / cu. dalam. | 500° F |
Maklumat Am untuk Tembaga
Semua aloi kuprum menahan kakisan oleh air tawar dan wap. Di kebanyakan suasana luar bandar, marin dan perindustrian aloi tembaga juga tahan terhadap kakisan. Kuprum tahan terhadap larutan garam, tanah, mineral tidak mengoksida, asid organik dan larutan kaustik. Ammonia lembap, halogen, sulfida, larutan yang mengandungi ion ammonia dan asid pengoksida, seperti asid nitrik, akan menyerang kuprum. Aloi kuprum juga mempunyai ketahanan yang lemah terhadap asid tak organik.
Rintangan kakisan aloi kuprum berasal daripada pembentukan filem melekat pada permukaan bahan. Filem ini agak tahan terhadap kakisan oleh itu melindungi logam asas daripada serangan selanjutnya.
Aloi nikel kuprum, loyang aluminium, dan gangsa aluminium menunjukkan ketahanan yang unggul terhadap kakisan air masin.
Kekonduksian Elektrik
Kekonduksian elektrik kuprum adalah kedua selepas perak. Kekonduksian kuprum ialah 97% daripada kekonduksian Perak. Oleh kerana kosnya yang jauh lebih rendah dan lebih banyak, Tembaga secara tradisinya telah menjadi bahan standard yang digunakan untuk aplikasi penghantaran elektrik.
Walau bagaimanapun, pertimbangan berat bermakna sebahagian besar talian kuasa voltan tinggi overhed kini menggunakan aluminium dan bukannya tembaga. Mengikut berat, kekonduksian aluminium adalah sekitar dua kali ganda berbanding tembaga. Aloi aluminium yang digunakan memang mempunyai kekuatan yang rendah dan perlu diperkukuh dengan dawai keluli tegangan tinggi bergalvani atau bersalut aluminium pada setiap helai.
Walaupun penambahan elemen lain akan meningkatkan sifat seperti kekuatan, akan terdapat sedikit kehilangan dalam kekonduksian elektrik. Sebagai contoh penambahan 1% kadmium boleh meningkatkan kekuatan sebanyak 50%. Walau bagaimanapun, ini akan mengakibatkan penurunan yang sepadan dalam kekonduksian elektrik sebanyak 15%.
